проекТирование новых заводов

Mossa Engineering — инжиниринговая компания. Проектируем пищевые и агропромышленные объекты, увязывая технологию → утилиты → здание/участок, чтобы решения были готовы для тендера, закупок, строительства и запуска.

Услуги FEL-1/2/ 3 FEED → FID — это «мост» к генеральному проектированию и строительству.
FEL-FEED не заменяет проектирование ПД по ПП РФ-87 для экспертизы. Она формирует и фиксирует базовые параметры проекта и тендерную базу (объём–данные–стоимость–сроки–риски), на основании которых генеральный проектировщик (ГП) и/или EPC-подрядчик могут корректно и сопоставимо оценить стоимость и сроки проектирования/исполнения. Для Заказчика/Инвестора этапFEL-FEED даёт подтверждение реализуемости, прозрачные допущения и риски и обоснованную инвестиционную привлекательность на этапе подготовки к генеральному проектированию и строительству.

Этап FEL-0 / Шаг 0 — Экспресс-анализ запроса (Gate-0)

Ориентировочная длительность: до 24 часов (условия стоимости — бесплатно).
Цель этапа
Быстро определить, есть ли основания продолжать проработку проекта, и сформировать план следующих шагов.
Минимальный состав исходных данных от Заказчика (Input Data)
• краткое описание продукта/категории и предполагаемой географии продаж;
• целевая мощность (диапазон) и основные ограничения (сырье, логистика, сезонность);
• данные по площадке/локации (если есть): регион, ориентир участка/площадки, доступность сетей (если известно);
• целевые бизнес-ограничения: желаемый срок запуска, верхняя граница CAPEX (если задана), критерии окупаемости (если заданы). 

Состав работ (SOW):
Маркетинг
• mini market scan: ориентировочный размер рынка и сопоставление с заявленной мощностью — оценка реалистичности целевой доли.
Проектирование завода
• high-level BFD базовой технологии по блокам — оценка требуемых площадей;
• desktop/site readiness: риски по размеру площадки, сетям и логистике (red flags).
Экономика & финансы
• CAPEX Class-5 капитальные вложения "под ключ" (очень грубо);
• прикидка окупаемости инвестиций payback; фиксация ключевых допущений и рисков.
Результаты
• D0-1. Краткий отчет/мемо FEL-0 (PDF): вывод Go/Revise/Stop, допущения и риски, рекомендации по следующему этапу.
• D0-2. Диапазон CAPEX Class-5 и ориентир по окупаемости (в составе отчета).
• D0-3. Укрупненный список red flags по площадке/сетям/логистике.
Критерии приемки (DoD)
Этап FEL-0 считается выполненным, если:
• переданы D0-1…D0-3;
• в отчете явно указаны: (1) рекомендация Gate-0, (2) допущения, (3) ключевые риски, (4) перечень данных, необходимых для FEL-1;
• проведен краткий созвон/презентация результатов (до 60 минут) и оформлен протокол Gate-0 (в составе D0-1 либо отдельным письмом/протоколом). 

24 часа, бесплатно
Этап FEL-1 / Шаг 1 — Концепт, реализуемость и предварительная оценка стоимости (Gate-1)

Ориентировочная длительность: 4–6 недель.
Цель этапа
Сформировать концепцию завода и укрупненную оценку стоимости/сроков (CAPEX Class-4, P10/P50/P90), согласовать ТЗ и состав данных на FEL-2.
Минимальный состав исходных данных от Заказчика (Input Data)
• целевой ассортимент (SKU) и мощности/режимы работы (предпочтительно: диапазоны). Исходная гипотеза может быть взята из FEL-0 и подлежит подтверждению на Gate-1;
• требования к качеству/сертификациям (HACCP/ISO 22000 и др., если применимо);
• предпочтения по площадке/локации и ограничения (если есть: zoning, санитарные ограничения, логистика) — уточняются и фиксируются как базовые вводные Gate-1;
• доступные сведения по подключениям к сетям/контактам ресурсоснабжающих (если есть);
• финансовые предпосылки для модели: цены/сырье/энергия/курс/налоги (если есть корпоративный стандарт — предоставить).
Дополнительно, если включена опция Operational Cycle Modeling & Synchronization (кабинетный модуль для одного выбранного участка):
• выбранный участок/операция и 3–5 representative SKU (семейство) для моделирования (в рамках проектной проработки, без выезда);
• режим работы (сменность) и целевой такт/скорость (если задано);
• доступ к технологу/мастеру участка и ответственному по качеству для 1–2 рабочих сессий (интервью/воркшоп). 

Состав работ (SOW)
Маркетинг
• анализ рынка: PAM/TAM/SAM/SOM, CAGR, концентрация (CR3/HHI), price corridor;
• SKU × целевая цена (мини-прайс-лист) как вход для RFQ и финмодели;
• черновой investor pitch (5–7 слайдов).
Проектирование завода / цеха
• участок и ограничения: zoning, подключения и точки врезки (utilities, tie-ins);
• BFD и предварительная 2D планировка + карта утилит (utilities map);
• URS v0.x (черновые требования к оборудованию/узлам);
• RFI -> матрица компетенций -> short-list OEM (3–5 по узлу, без финальных цен и выбора);
• 3D massing / site fit (эскиз размещения здания на участке);
• получение/фиксация сведений от ресурсников (utility letters) по мощностям/срокам/тарифам (в пределах доступности источников).
Экономика & Финансы
• CAPEX Class-4 с диапазонами P10/P50/P90 + укрупненный OPEX;
• предварительная финмодель (NPV/IRR/PP/DPP);
• риск-матрица; первичная дорожная карта сертификации (HACCP/ISO 22000).
Опция: Моделирование и синхронизация операционного цикла (IDEF0/IDEF3/BPMN-light + Cyclegram)
Опциональный кабинетный модуль для 1 (одного) выбранного участка/узла с высокой вариативностью (много SKU/частые переналадки/смешанный ручной труд и автоматика). Выполняется на основе данных и рабочих сессий с командой Заказчика; выезд на площадку/хронометраж не входят в опцию и, при необходимости, оформляются отдельным Change Order.
• IDEF0 (A-0/A0) — функциональная карта участка (Inputs/Controls/Resources/Outputs) с привязкой к узлам PFD (при наличии PFD по зоне) либо к укрупненной схеме потоков;
• IDEF3 или BPMN-light — схема последовательностей/ветвлений ("да/нет"), ролей и событий исключений (QA/QC, отбраковка, останов/переналадка);
• черновая циклограмма/план-график (смена/партия): первичные такт/переналадки/окна санитарной обработки (в т.ч. CIP при применимости) и требования к буферам (в минутах/объеме на уровне черновой оценки);
• Ops Requirements (draft) для дальнейшего RFQ/FDS: ключевые требования к производительности/времени переналадки/логике блокировок и сигналов синхронизации.
Назначение опции FEL-1: согласовать формат и «склейку» PFD ↔ ops-слой на одном выбранном участке и выявить узкие места для уточнения в FEL-2.
Результаты
• D1-1. Отчет FEL-1 (PDF) и (при необходимости) презентация (PPTX) с выводами по рынку/концепции/экономике.
• D1-2. Концептуальная 2D планировка (PDF) и (если указано в Deliverables) исходник по согласованному формату; utilities map.
• D1-3. BFD (PDF) и (если указано) исходник.
• D1-4. URS v0.x (DOCX) + матрица RFI и short-list OEM (XLSX).
• D1-5. CAPEX Class-4 (P10/P50/P90) + укрупненный OPEX (XLSX) + финмодель (XLSX).
• D1-6. Риск-матрица (XLSX/PDF) + roadmap HACCP/ISO 22000 (PDF).
• D1-7. Протокол Gate-1 и согласованное ТЗ/перечень исходных данных на FEL-2 (DOCX/PDF).
• D1-8 (Option). Ops Modeling Pack (кабинетный модуль, 1 участок) (PDF + исходники по согласованному перечню): IDEF0 (A-0/A0), IDEF3/BPMN-light, черновая циклограмма (XLSX/PDF), Ops Requirements (draft) для RFQ/FDS + реестр допущений по временам/режимам.
Критерии приемки (DoD)
Этап FEL-1 считается выполненным, если:
• переданы D1-1…D1-7;
• CAPEX представлен в формате Class-4 с P10/P50/P90 и указанными допущениями/источниками;
• сформирован short-list OEM (3–5 по ключевым узлам) с критериями предквалификации;
• Заказчик получил и согласовал ТЗ/перечень данных на FEL-2 (D1-7);
• проведена защита результатов (презентация/совещание) и оформлен протокол Gate-1.
Дополнительно, если включена опция D1-8:
• Ops Modeling Pack согласован на рабочей сессии с Заказчиком (границы участка, ролевая модель, ключевые ветвления и допущения);
• зафиксирован реестр допущений по временам/циклам и перечень данных, необходимых для уточнения на FEL-2. 

4–6 недель
Этап FEL-2 / Шаг 2 — Технология и обоснование инвестиций (Gate-2)

Ориентировочная длительность: 8–12 недель.
Цель этапа
Детализировать план участка и внутренние потоки, подготовить RFQ-пакеты, получить сопоставимые предложения от поставщиков оборудования «одно к одному», заморозить около 80% ключевых решений, уточнить бюджет/календарь (CAPEX Class-3, P10/P50/P90).
Минимальный состав исходных данных от Заказчика (Input Data)
• подтвержденная SKU-матрица/мощности/режимы (по результатам Gate-1). Базовые вводные FEL-1 используются как baseline и подтверждаются на старте FEL-2;
• параметры площадки: топо/ГПЗУ/ограничения (если применимо), доступные точки подключения/условия ресурсников;
• требования к санитарии/зонированию/логистике (если есть корпоративные стандарты);
• требования к procurement-процедуре Заказчика (если есть): шаблоны, правила комплаенса, критерии выбора;
• финансовые стандарты Заказчика для расчета TCO/LCCA (если применимо).
Дополнительно, если включена опция Operational Cycle Modeling & Synchronization (кабинетный модуль для одного выбранного участка):
• SKU-матрица выбранного участка: 5–10 SKU (или 2–3 семейства) с параметрами формата/упаковки/массы/температурных режимов (если применимо);
• режимы работы и календарь: сменность, длительность смен, правила переходов между SKU;
• фактические/целевые времена (если есть измерения): такт/скорость, переналадка, пуски/остановы, санобработка/CIP (если применимо), контроль QA/QC, ожидания/простои;
• роли и ресурсы: численность по ролям (оператор/наладчик/QA/логистика), зоны ответственности;
• логика качества/исключений: критерии отбраковки, ветвления «годно/брак/переработка», действия при отклонениях;
• подтверждение, что данные предоставляются «as declared» (если нет измерений). Выезд/наблюдения/хронометраж на площадке в опцию не входят и оформляются отдельным Change Order при необходимости.
Состав работ (SOW)
Маркетинг
• LOI/soft commitments (если у Заказчика есть) — консолидация и упаковка в пригодный для инвестора формат; при отсутствии — предоставление шаблона/рекомендаций по структуре. Получение LOI/обязательств от третьих лиц Исполнителем не предполагается, если Сторонами прямо не согласовано иное.
• стресс-тест price corridor (чувствительность цены/себестоимости к рынку).
Проектирование завода / цеха
• Site/Plot Plan + Logistics/Traffic Plan; External Utilities Corridors; tie-ins + подтверждения от ресурсников;
• внутренняя планировка 2D / 3D BIM LOD 200–250: зонирование, санитарные барьеры, маршруты потоков, проходы/расстояния, посадочные места ключевого оборудования;
• PFD / P&ID примерно 30%: HMB, equipment list, utility load summary/matrix, tie-ins;
• duty/spec sheets, требования по нагрузкам/закладным на уровне концепции;
• RFQ package: URS v1.0 (RFQ-ready) + PFD/P&ID ~30% + tie-ins + duty/spec + BoQ template + FAT/SAT + PGs + сервис/ЗИП;
• RFQ -> TBE -> выравнивание -> CBE: выбор preferred vendor по узлам/зонам;
• Design Freeze Policy (~80%): фиксация SKU, мощностей, санитарных зон, footprint здания, узлов утилит, ключевых интерфейсов.
Экономика & Финансы
• CAPEX Class-3 (P10/P50/P90), уточненный OPEX, календарный план L2, мероприятия VE;
• TCO/LCCA (публикуется в финблоке; инженерия предоставляет параметры: OEE, профили утилит);
• сценарии сырье/энергия/валюта +/-X% и влияние на PP/DPP; обновление финмодели;
• cost-cap до Gate-2: резерв 10–15% и правило расходования только по письменному Change Order.
Опция: Моделирование и синхронизация операционного цикла (IDEF0/IDEF3/BPMN-light + Cyclegram)
Опциональный кабинетный модуль для 1 (одного) выбранного участка. Цель — превратить временную модель (циклы/ветвления/ресурсы) в измеримые требования для RFQ/FDS и в корректировки буферов/планировки. Выполняется по данным Заказчика и рабочим сессиям; выезд/хронометраж при необходимости — отдельный Change Order.
• уточнение IDEF0/IDEF3(BPMN-light): роли, события исключений, управляющие правила;
• cyclegram/циклограмма (смена/партия) с подтвержденными длительностями: такт, переналадка, ожидания, окна санитарной обработки/CIP (если применимо), контрольные точки QA;
• расчет требуемых буферов/WIP и условий синхронизации (thresholds/сигналы) с привязкой к PFD и планировке/BIM;
• выпуск Ops Requirements (baseline) для RFQ и FDS Inputs для АСУ ТП (логика блокировок, допуски, требования к времени переналадки/восстановления, режимы работы);
• формирование набора OEE-assumptions (A/P/Q) и увязка с TCO/LCCA (труд/энергия/потери -> деньги) как вход для финблока.
Результаты
• D2-1. Site/Plot Plan + Logistics/Traffic Plan + External Utilities Corridors + tie-ins (PDF) + исходники по согласованному перечню (при наличии прямого указания).
• D2-2. 2D layout + 3D BIM LOD 200–250 (IFC + BCF + ведомости/выгрузки; иные исходники — по согласованному перечню).
• D2-3. PFD/P&ID ~30% (PDF) + исходники по согласованному перечню; HMB, Equipment List, Utility Matrix/Summary (XLSX/PDF).
• D2-4. Duty/Spec Sheets + требования к нагрузкам/закладным (PDF/DOCX).
• D2-5. RFQ package (комплект): URS v1.0, BoQ template, FAT/SAT, PGs, сервис/ЗИП, условия сравнения (папка + реестр файлов).
• D2-6. TBE/CBE (XLSX/PDF) + рекомендация Preferred Vendor по узлам/зонам.
• D2-7. CAPEX Class-3 (P10/P50/P90) + OPEX + L2 schedule + финмодель (XLSX) + сценарии/чувствительности.
• D2-8. Design Freeze Policy (~80%) + реестр замороженных решений и интерфейсов (DOCX/XLSX).
• D2-9. Протокол Gate-2 + перечень исходных данных/ТЗ на FEL-3 (Define/FEED) + Change Order правила (DOCX/PDF).
• D2-10 (Option). Ops Modeling Pack (кабинетный модуль, 1 участок) + RFQ/FDS Inputs (PDF/XLSX/DOCX + исходники по согласованному перечню): IDEF0 (final), IDEF3/BPMN-light (final), циклограмма (baseline) + таблица длительностей/зависимостей (XLSX) + расчет буферов/WIP, Ops Requirements Baseline для RFQ и FDS Inputs для автоматики, реестр допущений/ограничений + протокол согласования.
Критерии приемки (DoD)
Этап FEL-2 считается выполненным, если:
• переданы D2-1…D2-9;
• получены и представлены сопоставимые RFQ-ответы «одно к одному» минимум от short-list (при условии предоставления контактных данных/доступа Заказчиком);
• зафиксировано около 80% ключевых решений (D2-8) и определены интерфейсы для FEL-3 (Define/FEED) и тендеров исполнения;
• CAPEX представлен в Class-3 с P10/P50/P90, а также L2-графиком и сценариями +/-X%;
• оформлен cost-cap и порядок Change Order;
• проведена защита результатов и оформлен протокол Gate-2.
Дополнительно, если включена опция D2-10:
• циклограмма и таблица длительностей утверждены Заказчиком как baseline assumptions для RFQ/FDS и расчетов OEE/TCO;
• требования по буферам/синхронизации отражены в планировке/интерфейсах (и внесены в реестр замороженных решений/интерфейсов либо в реестр допущений/рисков);
• Ops Requirements Baseline включен в RFQ package/реестр файлов и используется для сопоставимости предложений по критическим узлам. 

8–12 недель
Этап FEL-3 (FEED) / Шаг 3 — Базовый инжиниринг всего завода (Gate-3 / FID)

Ориентировочная длительность: 3–6 месяцев(после Gate-2; зависит от готовности исходных данных и числа критических лотов).
Цель этапа
Довести выбранное решение до уровня, достаточного для инвестиционного решения FID и тендера исполнения (Генпроектирование, EPC/строительно-монтажный контур), то есть сформировать контрактуемую базовую линию проекта: scope/data/cost/schedule/risk baseline + тендерная база по критическим лотам. На этом этапе не «придумывается заново» вариант, а определяется, как именно выбранный вариант будет реализован и закуплен без каскадных переделок.

Минимальный состав исходных данных от Заказчика (Input Data)
• результаты FEL-2 (Gate-2) как утвержденный baseline: выбранный вариант, планировки/потоки, перечень оборудования, матрица утилит, протоколы выбора по критическим узлам, draft Design Freeze и рамка изменений;
• площадка/исходные ограничения: актуальные планы/обмеры/высоты/доступы; ограничения по размещению и логистике; исходно-разрешительная информация (в объеме доступного);
• утилиты/внешние сети: подтвержденные лимиты/ТУ (если получены) либо согласованный план получения и допущения;
• коммерческая база (Baseline): производственная программа (SKU-рамка и требования к упаковке/сроку годности), ценовой коридор/условия реализации — как утвержденные входы для FID;
• требования Заказчика к закупкам/тендерам: формат тендера, критерии сравнения, требования комплаенса (если применимо);
• требования к формату выдачи и управлению данными (CDE/версии) — если у Заказчика есть корпоративные стандарты.

Состав работ (SOW)
Маркетинг
• фиксация коммерческих предпосылок (Commercial Baseline v3): продукт/объем/условия реализации как входы для FID;
• сценарии и чувствительность уровня FID: что является «условием запуска» и что является «условием пересмотра параметров»;
• фиксация порогов Gate-3: какие коммерческие условия должны быть выполнены для FID (в т.ч. вариант «FID с условиями») в составе Investor Decision Pack.

Проектирование завода / цеха
Задача: сформировать FEED Engineering Pack (исходные данные для ГП/EPC) и связанные проектные артефакты, обеспечивающие контрактуемость: единые границы, интерфейсы и исходные данные, достаточные для сопоставимого тендера EPC/ГП и устойчивого перехода к генеральному проектированию и строительству без каскадных переделок. 

A. Технология FEED-уровня (Process & Technology)
• 1) PFD по критическим зонам/узлам (FEED-уровень): границы систем и ключевые потоки (сырьё/полуфабрикат/ГП/отходы/вспомогательные материалы); точки буферов/накопителей (если применимо); технологические ограничения и режимы.
• 2) P&ID по критическим зонам/узлам (FEED-уровень): структура контуров/линий и интерфейсов; tie-ins между технологией и утилитами; базовые требования к блокировкам/межблокировкам на уровне FEED (без разработки ПО).
• 3) HMB (Heat & Mass Balance) по критическим зонам: основные балансы, режимные параметры и допущения; при необходимости — чувствительность по производительности/режимам.
• 4) Equipment List / Tag List: реестр оборудования по узлам/зонам, теги, основные параметры, пометки «critical/non‑critical», привязка к PFD/P&ID.
• 5) Ключевые datasheets/requirements по критическим узлам: производительность, диапазоны режимов, требования к качеству и санитарии; требования к переналадкам/восстановлению (если зафиксированы); требования к сервису/ЗИП/гарантиям и приёмке для тендера.
• 6) Перечень критических технологических ограничений и рисков (design drivers): сырьё/рецептура/влажность/температуры и иные параметры, влияющие на компоновку, нагрузки утилит и санитарные зоны.

B. Планировки, потоки, санитария FEED-уровня (Layouts, Flows, Hygiene)
• 1) GA / 2D Layout FEED-уровня: размещение линий/узлов/буферов, зоны обслуживания, проходы, коридоры, габариты обслуживания; принципиальные отметки/высоты для критических зон (на уровне FEED-достаточности).
• 2) Схемы потоков (Flow Diagrams): сырьё/ГП/тара и упаковка/персонал/отходы; логика «грязные/чистые» зоны; исключение пересечений потоков.
• 3) Санитарное зонирование и барьеры: классификация зон, барьеры/санпропускники, требования к мойке/санобработке; разделение «сырьё–готовое», аллергенность (если применимо).
• 4) Room Data / режимные карты помещений (FEED-уровня): требования к температуре/влажности/воздухообмену на уровне задания; требования к отделке/материалам для санитарных зон как исходные для ГП. 

C. Утилиты и инфраструктура FEED-уровня (Utilities & Infrastructure)
• 1) Utility Matrix / Load List: электричество, пар, горячая/холодная вода, холод, сжатый воздух, азот (если нужен), вентиляция, стоки и др.; расчётные нагрузки, режимы, коэффициенты одновременности и допущения.
• 2) Tie-ins / точки подключения: перечень точек, параметры, требования к резервированию/надёжности; ключевые инфраструктурные узлы (холод, компрессорная, пар/котельная, очистка стоков и т. п.) — на уровне FEED-требований.
• 3) ОВиК/электрика/ВК — FEED‑требования: базовые требования к системам как исходные для ГП; технологические и санитарные ограничения, критичные для качества продукта. 

D. Здание и площадка FEED-уровня (Building & Site Requirements)
• 1) Требования к зданию и площадке как исходные для ГП: перечень помещений/зон (технология/склады/инженерные/бытовые); коридоры сетей; принципы размещения инженерных помещений.
• 2) Логистика площадки на уровне FEED: подъезды/разгрузка/погрузка, транспортные схемы; требования к покрытиям/уклонам/дренажу (на уровне задания).
• 3) Интерфейсы «технология ↔ здание/площадка»: ограничения по высотам, грузоподъёмности, фундаментам/закладным — в виде перечня требований и исходных данных для ГП/EPC. 

E. Интеграция и границы ответственности (Integration & Boundaries)
• 1) Interface Register «процесс–утилиты–здание»: список интерфейсов и handover points; ответственность по каждому интерфейсу; порядок согласования.
• 2) Матрица границ поставки/ответственности (Boundary of Supply / Responsibility): явные границы по критическим узлам, инфраструктуре и строительной части; правила сопоставимости для тендера.
• 3) Реестр замороженных решений (Design Freeze baseline на FEED): что фиксируется и не меняется без Change Order; что допускает уточнение на стадии ПД/РД в пределах базовой линии. 

F. Закупки и тендерная готовность для EPC/ГП (Tender Readiness)
• 1) Lot Registry: структура лотов, состав, границы, интерфейсы; long‑lead позиции и зависимости.
• 2) Lot Packs: тендерные пакеты по EPC/критическим лотам — исходные FEED‑данные, объём/границы, критерии сопоставимости, требования к приёмке/гарантиям/сервису/ЗИП, условия поставки/монтажа и ответственность за интеграцию.
• 3) Правила сопоставимости «одно к одному»: единый набор допущений для расчёта стоимости и сроков; правила обработки исключений/альтернатив.
• 4) Рамка выбора исполнителя: структура TBE/CBE и протоколы фиксации решений — в объёме, необходимом для проведения тендера. 

G. Выходы подпункта (привязка к Deliverables FEL-3)
• Результаты подпункта формируют и наполняют Deliverables FEL-3: D3-3 (FEED Engineering Pack — технология), D3-4 (планировки/потоки/санитария), D3-5 (утилиты/инфраструктура), D3-6 (Lot Registry + Lot Packs) и обеспечивают критерии контрактуемости по DoD (п. 6.5). 

Экономика & Финансы
• CAPEX AACE Class 2: бюджетная оценка к FID с прозрачными допущениями, резервами и риск-драйверами (Cost Basis);
• интегрированный график (L2–L3): вехи, критический путь, long-lead list;
• Risk Register к FID: риски реализуемости/стоимости/сроков, мероприятия, владельцы, условия FID (если требуется);
• Change Control после FID: процедура, пороги согласования, порядок оценки влияния на cost/schedule/risk;
• финмодель FID-ready (NPV/IRR/PP/DPP) с обновлением сценариев и чувствительности. 

Результаты
• D3-1. Investor Decision Pack FEL-3 (FID Package): базовая линия scope/data/cost/schedule/risk + условия Gate-3 (PDF) и (при необходимости) презентация (PPTX) + финмодель FID-ready (XLSX) и пояснительная записка по допущениям/резервам (PDF).
• D3-2. Commercial Baseline v3 + сценарии/чувствительность уровня FID.
• D3-3. FEED Engineering Pack (технология) (PDF + исходники по согласованному перечню).
• D3-4. FEED Engineering Pack (планировки/потоки/санитария) (PDF + исходники по согласованному перечню).
• D3-5. FEED Engineering Pack (утилиты/инфраструктура) (XLSX/PDF + исходники по согласованному перечню).
• D3-6. Lot Registry + Lot Packs по EPC/критическим лотам (XLSX/PDF/DOCX).
• D3-7. CAPEX Estimate AACE Class 2 + Cost Basis (XLSX/PDF).
• D3-8. Интегрированный график (L2–L3) + long-lead list (XLSX/PDF).
• D3-9. Risk Register (FID-ready) (XLSX/PDF).
• D3-10. Change Control Procedure (DOCX/PDF).
• D3-11. Протокол Gate-3/FID-ready (DOCX/PDF). 

Критерии приемки (DoD) / (Gate-3)
Этап FEL-3 считается выполненным, если одновременно:
• переданы deliverables D3-1…D3-11 в согласованных форматах и версиях (через CDE);
• FEED-пакет «контрактуем»: границы работ, интерфейсы, требования и объемы позволяют EPC/исполнителю дать сопоставимое КП без «догадок»;
• сформирован FID Package: базовая линия проекта (scope/data/cost/schedule/risk) с явными допущениями, резервами и условиями Gate-3;
• CAPEX Class 2 подтвержден на источниках и допущениях; резервы имеют связь с риск-драйверами;
• лоты определены и тендерные пакеты обеспечивают сопоставимость «одно к одному»;
• график L2–L3 включает long-lead позиции и критический путь;
• Change Control после FID утвержден и включен в пакет выдачи;
• проведена защита результатов и оформлен протокол Gate-3 (D3-11). 

Мост в ПД: как FEED переводится в генеральное проектирование (при применимости) FEED (FEL-3 Define) не заменяет генеральное проектирование для экспертизы и стройки. FEED формирует и фиксирует базовые параметры проекта, на которой генеральный проектировщик (ГП) и/или EPC-строительная компания могут корректно оценить стоимость и сроки проектирования/исполнения, а также снизить вероятность существенного удорожания и переделок на стадии ПД. Перечень требуемых уточнений формируется через реестр допущений и Change Control. 

3–6 месяцев

Оставьте заявку на проектирование и получите оценку проекта за 24 часа 

(рынок, бюджет, окупаемость)— до того, как вложите первые деньги!


Проектируемые предприятия

Мы работаем в 31 отрасли АПК и пищевой промышленности, охватывая 45 групп процессов


01.
проектируем
мясокомбинаты и производства полуфабрикатов
02.
проектируем
производства хлебобулочных изделий и полуфабрикатов
03.
проектируем
производства готовых блюд, рационов питания
04.
проектируем
мельницы
05.
проектируем
производства кормов для животных
06.
проектируем
Молокозаводы, производства сыра
07.
проектируем
птицефабрики и предприятия переработки мяса птицы
08.
проектируем
производства соков и детского питания
09.
проектируем
производства мороженого
10.
проектируем
макаронные производства
11.
проектируем
переработка фруктов и овощей
12.
проектируем
кондитерские производства
13.
проектируем
Масло-жировые комбинаты
14.
проектируем
предпрития переработки зерновых и бобовых
15.
проектируем
производство воды и пива
16.
проектируем
Аквакультуры
17.
проектируем
Биовыращивание и живые системы
18.
проектируем
Тепличные комплексы
Отправьте запрос на проектирование и получите стоимость работ и оценку бюджета проекта за 24 часа
Отправить запрос

Группы проектируемых процессов

До утилит и здания

A. Биовыращивание и живые системы

1. Биовыращивание (теплицы/ягодники) → рассадные, высев/пикировка/пересадка, рецептурная фертигация, полив/дозирование, микроклимат (отопление/охлаждение/вентиляция, экраны), CO₂‑дозирование, искусственное освещение, сбор.

2. Животноводство (фермы) → инкубация/вывод (птица), кормление/поение (дозаторы), взвешивание/сортировка, доение/предохлаждение, санитарные операции, предубойная подготовка.

3. Аквакультура/РАС → мехфильтрация, биофильтры/нитрификация, дегазация/CO₂‑stripping, аэрация/кислород, кормление/учёт биомассы, предобработка/предохлаждение рыбы.

B. Приёмка и первичная подготовка

4. Приёмка/инспекция → разгрузка, взвешивание/сэмплинг, визуальная дефектоскопия, сортировка/калибровка.

5. Мойка/санобработка/очистка → мойка барабанная/щеточная/флотомойка, дезинфекция, удаление земли/камней, паровая/щёлочная/механическая очистка кожуры, бланширование как предобработка.

6. Разделка/обвалка/филетирование → обезглавливание/выпотрошение, обесшкуривание/ощип, распил/деление, обвалка/жиловка, филетирование/обрезка, удаление костей/шпик.

7. Разморозка/темперирование сырья → дефрост (воздух/вода/вакуум/микроволна), темперирование до требуемой T для последующих стадий.

C. Сыпучие материалы и измельчение

8. Измельчение/помол/дробление → мельницы (мука, крупы, специи, сахар/пудра, крио‑помол), куттеры/чопперы, мясорубки/волчки, измельчители овощей/фруктов, мокрое измельчение (wet milling).

9. Классификация/просев/обогащение → сита (плоские/планетарные/вибро), воздушная классификация, ситовая инспекция.

10. Транспорт/хранение сыпучих → пневмотранспорт, шнеки/ленточные/нории, силосы/бункеры, аэрация зерна.

D. Смешивание, диспергирование и газ–жидкость

11. Сухое и влажное смешивание → смесители непрерывные/периодические, дозирование и рецептурирование, растворение/гидратация порошков, сироповарка.

12. Эмульгирование/гомогенизация/высокие сдвиги → rotor‑stator, коллоидные мельницы, HP‑гомогенизация, ультразвук (по задаче).

13. Купаж, деаэрация, карбонизация/азотирование → купажные ёмкости, деаэраторы, карбонизация (CO₂), нитрогенизация (N₂), деаэрация сиропов/напитков.

E. Ферментация, биоконверсии и коагуляции

14. Ферментация/сквашивание/брожение → йогурты/кефир, тесто (брожение/расстойка), пиво/вино/сидр, квашение/соление, созревание колбас.

15. Ферментативно‑химические превращения → гидролиз/осахаривание, изомеризация, нейтрализация/буферизация, децветка/обесцвечивание, гелеобразование (пектин/желатин/агар).

16. Коагуляция/осаждение белков → сыродельная коагуляция, осаждение белков/изолятов, отделение сыворотки.

F. Разделение фаз и мембраны

17. Механическое разделение → фильтрация (сетчатая/картридж/пластинчато‑рамная/диатомит), центрифугирование (сепаратор/декантер), седиментация/декантация, прессование.

18. Мембранные процессы → MF/UF/NF/RO, диафильтрация, электродиализ (по задаче).

19. Экстракция/выщелачивание/прессование масел → солвентная экстракция (гексан), прессование, десольвентайзер‑тостер, деодорация (steam stripping), абсорбция/одорация.

G. Концентрация/кристаллизация/дистилляция

20. Концентрация/выпаривание → одно-/многоступенчатые выпарные, плёночные/роторные, вакуум‑уваривание, термокомпрессия.

21. Кристаллизация/сушка кристаллов → сахар/сиропы, охлаждающая/испарительная кристаллизация, центрифугирование/сушка кристаллов.

22. Дистилляция/ректификация → ректификационные колонны (спирты), дистилляция ароматов/растворителей, дегазация (stripping).

H. Формование, структурирование и покрытия

23. Формование/депозиция/резка → депозиция в формы (шоколад/конфеты), депозиция в крахмал (mogul), деление/округление/раскатка теста, резка/нарезка, формование котлет/батонов/колбас, co‑extrusion.

24. Экструзия/гранулирование → экструзия (макароны/снеки/pet food), гранулирование/пеллетирование (корма), кондиционирование паром, охлаждение/крошение.

25. Маринование/посол/инъекция/массирование → инъекция рассола, тумблер/массирование, посол/просол.

26. Покрытия/глазирование/энробинг/коутинг → глазирование рыбы/овощей (водная глазурь), энробинг шоколадом, дражирование/панировка, коутинг жирами/ароматами (pet food), глазури/глейзы.

I. Термические процессы

27. Пастеризация/UHT/ESL/стерилизация → HTST/HHST, UHT (indirect/direct), асептическая обработка и розлив, реторт‑стерилизация (банки/паучи), термизация.

28. Варка/уваривание/карамелизация → варка в котлах (соусы/начинки), вакуум‑уваривание (джемы/карамель), сироповарка/деаэрация.

29. Выпечка/жарка/обжарка/запекание/копчение → печи (газ/электро/термомасло), жарка во фритюре/на сковороде, обжарка кофе/какао/орехов, запекание, копчение (горяч./холод.).

30. Бланширование/предтермообработка → паровое/водяное бланширование, инактивирование ферментов.

J. Сушка и обезвоживание

31. Сушка продуктов/ингредиентов → конвективная, распылительная, лиофильная, ленточная, в псевдоожиженном слое, вакуум‑сушка, темперирование после сушки.

K. Холод, заморозка и созревание

32. Охлаждение/закаливание/темперирование → туннель/спираль/принудительное, охлаждающие кривые (time‑to‑safe), темперирование сырья.

33. Замораживание → IQF, спираль/туннель, контактные плиты, криогенное (CO₂/N₂).

34. Созревание/выдержка → камеры созревания сыров; выдержка мяса/колбас; кондиционирование кондитерки (T/RH).

L. Шоколад и кондитерка — спецпроцессы

35. Шоколад → измельчение сахара/какао, рафинация (5‑вал), конширование, темперирование, отливка/демолдинг, охлаждающие тоннели, обёртывание.

36. Кондитерка → варка сиропов (вакуум), аэрация, желирование (пектин/желатин/агар), депозиция (mogul), экструзия/резка, дражирование, глазирование, кондиционирование.

M. Упаковка, розлив и инспекция

37. Дозирование/наполнение/укупорка → поршневые/массовые/объёмные дозаторы, укупорка (крышки/клипсы/скрутка), hot‑fill/cold‑fill.

38. Асептический розлив/горячий розлив → UHT→асептика (молочные/напитки/пюре), стерильные контуры, стерилизация тары/крышки.

39. MAP/вакуум/skin/thermoform → модифицированная атмосфера, вакуум, skin‑упаковка, термоформование лотков, герметизация швов.

40. Инспекция/контроль упаковки → чеквейеры, металлодетекторы, рентген (foreign body), vision (этикетка/шов), газоанализ O₂/CO₂ в MAP, leak‑test.

N. Санитария, чистка и смены

41. CIP/SIP/COP → мойка на месте (щелочь/кислота/санитайзер), паровая стерилизация, мойка вне места (COP), верификация по проводимости/времени/температуре.

42. Смена аллергена/глубокая санитария → план смены рецептуры/аллергена, валидация чистоты (белковые/аллергенные тесты), санитарные перегораживания.

O. Побочные продукты, очистка стоков и утилизация

43. Рендеринг/утилизация побочек → плавление жира, прессование/декантер, сушка муки, желатины/коллаген/плазма крови, одорация/скрубберы.

44. Очистка стоков → усреднение, жироулавливание, DAF, анаэроб/аэроб, MBR, обезвоживание осадка, биогаз (утилизация).

45. Рекуперация/ресайклинг → возврат крахмала (mogul), возврат пыли сахара/муки, рекуперация растворителей/тепла.

Как это работает?

Для любой отрасли просматриваем группы и «собираем маршрут» из соответствующих типов процессов.

Отправьте запрос на проектирование и получите стоимость работ и оценку бюджета проекта за 24 часа
Отправить запрос



CRM-форма появится здесь

КОНТАКТЫ

Проектируем и запускаем пищевые предприятия по всей России и странам СНГ! 

Звоните +7 (812) 467-46-48
Отправьте тех.задание me@mossaengineering.com
Адрес Санкт-Петербург, проспект Шаумяна д.4, кор.1, БЦ "БАЗЕН", офис 209



Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Принять все Отказаться от всех Настроить
Cookies