Комплексное Проектирование  Пищевых предприятий

Mossa Engineering — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании предприятий пищевой промышленности и АПК: Новые заводы и модернизация действующих. 

Мы помогаем заказчику пройти путь от идеи до ПД/экспертизы и реализации, чтобы проект был реализуемым и предсказуемым по бюджету, срокам и рискам.
ПД по ПП №87 — обязательная регуляторная стадия. Но инвестиционные решения принимаются раньше: на уровне параметров, стоимости, сроков и рисков. Мы формируем и фиксируем эту "базовую линию" до ПД — чтобы документация стала оформлением проверенного решения, а не поиском решения на этапе регуляторного оформления проекта.

Чем мы занимаемся:
Мы выступаем инженерным партнёром заказчика на ключевых этапах проекта:
- предпроектная проработка: собрать исходные данные, сформировать варианты, дать первые цифры и план;
- подготовка к проектированию ПД и экспертизе: зафиксировать требования и решения, чтобы ПД выпускалась без “пересборки” проекта;
- подготовка сопоставимой базы для тендера;
- сопровождение проектирования ПД и реализации с контролем стыков “технология–утилиты–здание” и с запуском продуктов.

Два контура проектирования: управленческий и регуляторный
Мы работаем в двух контурах.
Управленческий контур (FEL→FID) — формирует базовую линию проекта: исходные данные и зафиксированные решения, бюджет, сроки и риски, а также правила управления изменениями (Change Control).
Регуляторный контур (ПД по ПП РФ №87 — проектная документация для экспертизы по Постановлению Правительства РФ №87 + экспертиза) — оформляет и проверяет уже выбранное решение.
Наша задача — сделать так, чтобы регуляторный контур не превращался в “спасение проекта” на поздней стадии, когда изменения становятся дорогими и болезненными.

Наш новый продукт FEL → FID: "Базовая линия" проекта.
FEL — поэтапная ранняя проработка проекта до старта ПД, закупок и стройки.

FID — финальное инвестиционное решение “строим/не строим” на базе параметров, стоимости, сроков и рисков.
На практике большинство срывов сроков и роста бюджета начинается не “в стройке”, а раньше — когда исходные данные неполные, технология не увязана с утилитами и зданием, а экономика и ограничения площадки не проверены. Поэтому мы ведём проект по stage-gate логике FEL → FID:
FEL-0 — Проверка идеи и рамок проекта (готовность к старту)
FEL-1  — Концепция и первые цифры (идти / не идти дальше)
FEL-2 — Выбор ключевых базовых решений (технология и оборудование)
FEL-3 / FEED — Комплексное проектирование и инжиниринг всего завода на основе выбранной технологии и оборудования и подготовка к тендеру

Результат — единая "базовая линия проекта" (baseline): объём, исходные данные, решения, стоимость, сроки, риски и правила управления изменениями. Эта "базовая линия" готова:
- для инвестиционного решения (FID) — с управляемыми параметрами, бюджетом, сроками и рисками;
- для передачи в регуляторное проектирование ПД по ПП №87 и/или EPC-строительную компанию на сопоставимой и понятной базе;

- для прохождения экспертизы и реализации без “вскрытия” нереализуемости и дорогостоящей пересборки решения.

На этапе реализации, после FID: предлагаем 2 модуля:

Модуль 1. "Инженер инвестора" (Owner’s Engineer)
Цель: удержать проект в границах базовой линии FEED на этапах ПД/экспертизы и реализации.
Состав работ: контроль соответствия работ ГП/EPC базовой линии, "управление изменениями" (регистрация изменений и оценка влияния на стоимость/сроки/риски), поддержка закупок и тендеров (сопоставимость границ), контроль стоимости/сроков/рисков (риск-реестр, резервы, long-lead, критический путь), управление интерфейсами “процесс–утилиты–здание”, регулярная отчётность заказчику.
Результат: проект движется по управляемой базовой линии; изменения измеримы и согласуемы, а не “всплывают”.

Модуль 2. "Запуск технологии и продукта"
Цель: обеспечить инженерно-технологическую готовность к запуску оборудования и выводу продукта на согласованный режим совместно с командой заказчика и поставщиками.
Состав работ: план запуска, протоколы испытаний и приёмки (FAT/SAT по применимости), чек-листы готовности, технологические карты режимов, тестовые партии и корректировки, обучение персонала, увязка с поставщиками, итоговый отчёт и план стабилизации.
3 уровня результата (управление ожиданиями):
- технологический запуск (узлы/утилиты/линия в проектных режимах);
- продуктовый запуск (тестовые партии и согласованное качество);
- стабильный выпуск — как совместная программа стабилизации (зависит от сырья, персонала и дисциплины эксплуатации заказчика).