Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации
или поговорите с главным инженером он подскажет, с чего начать
ДЛЯ ОТРАСЛИ
Типовые запросы
Новый мясокомбинат / цех полуфабрикатов “под ключ”
Формируем базовую линию проекта: ассортимент и ориентиры по мощности, технологическая схема, компоновка потоков и санитарные зоны, требования к холоду, воде, пару/горячей воде, воздуху, электрике и стокам. На выходе — первые цифры по бюджету и срокам и пакет исходных данных/требований, достаточный для тендера и перехода в ПД без переделок.
Увеличение мощности без остановки выпуска
Проводим обследование и находим узкие места по технологии, упаковке, складу и утилитам; оцениваем резервы холода/энергии/воды и ограничения здания. Прорабатываем варианты поэтапного внедрения и фиксируем окна остановок, временные обходы и меры по сохранению качества. Результат — реалистичный план роста мощности без срыва текущего производства.
Новые продукты: котлеты/фарш/колбасы/пельмени/панировка/готовые блюда
Прорабатываем технологическую цепочку и требования к участкам: подготовка сырья, термообработка (при необходимости), охлаждение/заморозка, упаковка, маркировка и контроль качества. Учитываем санитарные режимы, аллергенные риски, требования к CIP/мойке и холодовой цепи. На выходе — решения по оборудованию и утилитам, компоновка и пакет для закупок/тендера.
Модернизация холодильной цепи и складов (охлаждение/заморозка)
Считаем потребности по холоду и теплопритокам, проверяем существующую холодильную инфраструктуру и критичные точки температурного режима. Проектируем решения по камерам, экспедиции, шоковой/туннельной заморозке, логистике потоков и энергопотреблению. Результат — стабильный температурный режим, снижение потерь и готовность к расширению мощности.
Снижение потерь и улучшение выхода/качества, стабилизация режима
Идентифицируем причины потерь: нестабильность режимов, узкие места, неправильные температуры, ошибки компоновки потоков, проблемы мойки/санитарии. Предлагаем технические и организационные решения, которые дают эффект без капитальной “перестройки всего”: корректировки линий, утилит, режимов, контроля параметров. Результат — устойчивое качество, меньше брака и прогнозируемая выработка.
Реконструкция инженерных сетей: холод, пар/горячая вода, вода, стоки, воздух, электрика
Проводим инвентаризацию сетей и фактических нагрузок, выявляем дефициты и риски отказов, проверяем узлы подключения и резервирование. Проектируем модернизацию с учётом этапности и работы “на ходу”, включая стоки/жироулавливание и ограничения по сбросу. Результат — надежные утилиты под текущую и целевую мощность и снижение риска остановок.
Ключевые риски и ограничения в отрасли:
- Санитарные зоны и разделение потоков: «сырьё → полуфабрикат → упаковка» (перекрёстные потоки = риск качества).
- Холодильная цепь: недобор холода/неправильные температуры → брак, потери, остановки.
- Стоки и жироулавливание: перегруз очистных/запахи/штрафы/ограничения по сбросу.
- CIP/мойка и гигиена: недооценка расхода воды/моющих/пара → проблемы с режимом и качеством.
- Ограничения действующего производства: окна остановок, работа “на ходу”, безопасность работ.
- Интеграция упаковки/маркировки/склада: узкие места на конце линии часто «съедают» прирост мощности.
СЦЕНАРИИ РАБОТЫ
Что мы делаем
👉 РЕЗУЛЬТАТ РАБОТЫ
Что получает заказчик
В результате работы заказчик получает не просто набор решений, а зафиксированную базовую линию проекта: понятный объём, технологическую логику, инженерные нагрузки, ориентиры по бюджету и срокам, а также правила управления изменениями. Это позволяет переходить к ПД, тендеру и реализации без “вскрытия” нереализуемости и дорогостоящих переработок.
- Концепция цеха/завода: логика потоков, компоновка, ключевые решения по технологии и участкам.
- Предварительные нагрузки по утилитам: холод, пар/горячая вода, вода, воздух, электрика, стоки.
- План модернизации с окнами остановок (для действующего производства).
- Тендерно-сопоставимый пакет: требования, границы, спецификации на уровне закупок/КП.
- Базовая линия проекта: объём, решения, допущения, бюджет/сроки и правила управления изменениями.
- Исходные данные для ПД/экспертизы и/или для EPC-подрядчика.
мясо/полуфабрикаты
релевантные проекты
Бахетле, Казань (2024)
«Анализ рынка полуфабрикатов и готовых блюд»
Сибирский гурман, Новосибирск (2023)
«Проектирование производства замороженных полуфабрикатов на новой производственной площадке»
Папа Гриль, Уфа (2023)
«Проектирование производства полуфабрикатов для сети быстрого питания»
Сеть пиццерий “ДОДО пицца”, Москва (2019)
«Проектирование и запуск производства замороженных полуфабрикатов для сети быстрого питания»
Томск (2025)
«Проектирование нового завода по производству порционных готовых блюд»
Москва (2024)
«Проектирование нового производства рационов питания» (часто это RTE/ready meals, в т.ч. мясные позиции)
Москва (2023)
«Проектирование и запуск нового производства фабрики-кухни» (готовая еда/полуфабрикаты как типовой ассортимент)
Сервис доставки рационов питания, Санкт-Петербург (2021)
«Проектирование производства готовых блюд в существующем здании»
“Найс Айс”, Санкт-Петербург (2020)
«Проектирование нового производства саморазогреваемых готовых блюд длительного хранения»
Пищепром, Уфа (2023)
«Проектирование консервного завода вторых блюд и супов…» (часть ассортимента мясная/комбинированная)
👉 FAQ
ответы на часто задаваемые вопросы
1. Какие данные нужны, чтобы стартовать?
Достаточно: продукт/ассортимент, ориентир по мощности, регион/площадка, желаемые сроки, контакт. Если есть — план БТИ/генплан, фото цехов, список оборудования.
2. Можно ли оценить бюджет без смет по ГОСТ?
Да. На этапе решений используем укрупнённую оценку по оборудованию, инженерным нагрузкам, строительной части и логике реализации с прозрачными допущениями.
3. Чем мясная отрасль сложнее с точки зрения проектирования?
Жёсткая санитария, раздельные потоки, холодовая цепь, стоки/жиры, мойка и гигиена, а также высокая цена ошибки по качеству и безопасности.
4. Как вы учитываете работу действующего производства?
Фиксируем “окна остановок”, планируем этапность, временные перемычки/обходы, требования по безопасности работ и контролю качества.
5. Как обеспечить сопоставимость КП поставщиков и подрядчиков?
Даём единый пакет исходных данных и требований (границы, нагрузки, компоновка, критерии приемки), чтобы все считали одно и то же.
6. Что делаете, чтобы не было переделок на ПД?
Сначала фиксируем базовую линию проекта (решения+нагрузки+компоновка+допущения), затем переводим это в ПД и контролируем стыковки.
7. Работаете ли вы с запуском и выходом на режим?
Да, по запросу: план запуска, тестовые партии, обучение, критерии приемки.
8. Делаете ли вы подбор оборудования?
Да, в составе концепции/FEED формируем спецификации и требования под тендер и закупки, оставаясь вендорно независимыми.