Базовая линия
Новый завод
Концепция → сравнение вариантов → базовый инжиниринг (FEED) → готовность к ПД/тендеру/стройке.
ДЛЯ ОТРАСЛИ
Типовые запросы
К нам обращаются, когда нужно быстро определить реализуемый сценарий проекта: новый завод или модернизация, оценить бюджет и сроки, понять требования к утилитам и зданию и подготовить сопоставимый пакет для тендера. Ниже — типовые запросы хлебокомбинатов.
Новый хлебокомбинат / цех полуфабрикатов “под ключ”
Формируем базовую линию проекта: ассортимент и целевая мощность, верхнеуровневый BFD, компоновка потоков и санитарных зон, требования к муке/сырью и утилитам (пар/тепло, холод, вода, воздух, электрика, стоки). На выходе — первые цифры по бюджету и срокам и пакет исходных данных/требований, достаточный для тендера и перехода в ПД без переделок.
Увеличение мощности без остановки выпуска
Проводим обследование и выявляем узкие места по тестоприготовлению, расстойке, выпечке, охлаждению, упаковке, складу и экспедиции; проверяем резервы по утилитам и ограничения здания. Прорабатываем этапность внедрения, окна остановок и временные обходы с сохранением качества. Результат — реалистичный план роста мощности “на ходу”.
Новые продукты: хлеб/батоны/булочки/слоёные, частично готовые и bake-off
Прорабатываем технологическую цепочку и требования к участкам: подготовка/дозирование, замес/ферментация, формование/расстойка, выпечка/частичная выпечка*, охлаждение, нарезка*, упаковка/маркировка и контроль качества. Учитываем санитарные режимы, аллергенные риски, требования к CIP/мойке и (при необходимости) холодовой ветке. На выходе — решения по оборудованию и утилитам, компоновка и пакет для закупки/тендера.
Модернизация холодовой ветки и складов: охлаждение/заморозка, “холодная цепь”
Считаем потребности по холоду/теплопритокам, проверяем существующую инфраструктуру, критичные точки температурного режима. Проектируем решения по шоковой заморозке*/морозильным складам, экспедиции, упаковке для заморозки и логистике потоков. Результат — стабильный температурный режим, снижение потерь и готовность к расширению ассортимента/каналов.
Снижение потерь и стабилизация качества/выработки
Идентифицируем причины потерь: нестабильность режимов, просадки по ферментации/расстойке, отклонения печей, проблемы охлаждения, нарезки и упаковки, ошибки компоновки потоков и санитарии. Предлагаем технические и организационные решения с максимальным эффектом без капитальной “перестройки всего”: корректировка режимов, узлов линии, утилит и контроля параметров. Результат — устойчивое качество, меньше брака и прогнозируемая производительность.
Реконструкция инженерных сетей: пар/тепло, холод, вода, стоки, воздух, электрика
Проводим инвентаризацию сетей и фактических нагрузок, выявляем дефициты и риски отказов, проверяем узлы подключения и резервирование. Проектируем модернизацию с учётом этапности и работы “на ходу”, включая водоподготовку, стоки/жироуловители (при необходимости) и ограничения по сбросу. Результат — надёжные утилиты под текущую и целевую мощность и снижение риска остановок.
Ключевые риски и ограничения в хлебопекарной отрасли:
- Санитария и разделение потоков: сырьё/мука → тесто → выпечка → охлаждение → упаковка (пересечения = риск контаминации и брака).
- Стабильность режимов теста: температура/влажность/время (замес–брожение–расстойка) → «плавающее» качество, потери, возвраты.
- Выпечка и тепловая инфраструктура: пар/тепло, равномерность печей, ограничения по мощности → недопёк/перепёк, снижение выхода, простои.
- Пылевзрывоопасность и аспирация: мука/пыль, просев, транспорт → требования ATEX/взрывозащита, риски остановок и предписаний.
- Охлаждение и (при необходимости) заморозка: недостаток холода, нарушения «холодной цепи» → конденсат, плесень, потери, ограничения по срокам годности.
- Упаковка/маркировка/экспедиция: узкие места в конце линии часто «съедают» прирост мощности; ошибки маркировки → списания/штрафы.
- Модернизация действующего производства: окна остановок, работа «на ходу», безопасность работ и сохранение качества в переходный период.
СЦЕНАРИИ РАБОТЫ
Что мы делаем
Мы готовим проекты хлебокомбинатов и хлебопекарных производств к реализации: сначала фиксируем решения и цифры (базовую линию), затем переводим их в ПД/экспертизу и при необходимости сопровождаем закупки и стройку. Ниже — три основных сценария: новый завод, модернизация действующего производства и регуляторное проектирование.
Базовая линия
Модернизация
Обследование/аудит → дорожная карта → решения по технологии+утилитам+зданию → окна остановок → FEED.
Регуляторное проектирование
ПД по ПП №87 и экспертиза
Готовим ПД на основе зафиксированной базовой линии проекта и сопровождаем прохождение экспертизы, чтобы минимизировать переработки.
👉 РЕЗУЛЬТАТ РАБОТЫ
Что получает заказчик
В результате работы заказчик получает не просто набор решений, а зафиксированную базовую линию проекта: понятный объём, технологическую логику (включая режимы замеса–брожения–расстойки–выпечки), инженерные нагрузки, ориентиры по бюджету и срокам, а также правила управления изменениями. Это позволяет переходить к ПД, тендеру и реализации без «вскрытия» нереалистичности и дорогостоящих переделок.
- Концепция цеха/завода: логика потоков и санитарных зон (сырьё/мука → тесто → выпечка → охлаждение → упаковка/экспедиция), компоновка участков и ключевые решения по технологии.
- Режимы и параметры процесса: требования к температуре/влажности/времени по участкам, контрольные точки качества и стабильности выработки.
- Предварительные нагрузки по утилитам: пар/тепло, холод (в т.ч. для заморозки/bake-off*), вода, сжатый воздух, электрика, стоки; аспирация/пылеулавливание муки, вентиляция/климат и пароувлажнение печей.
- План модернизации с окнами остановок (для действующего производства): этапность, временные обходы и меры по сохранению качества при работе «на ходу».
- Тендерно-сопоставимый пакет: требования, границы, спецификации на уровне закупок/КП, достаточные для сопоставления предложений поставщиков и EPC.
- Базовая линия проекта: объём, решения, допущения, бюджет/сроки и правила управления изменениями.
- Исходные данные для ПД/экспертизы и/или для EPC-подрядчика, включая решения по «концу линии» (охлаждение, нарезка*, упаковка/маркировка, склад/экспедиция).
Оставьте заявку на проектирование или модернизацию и получите предложение за 24 часа!
👉 FAQ
ответы на часто задаваемые вопросы
Ниже — ответы на ключевые вопросы, которые чаще всего возникают при запуске нового производства или модернизации действующего объекта. Мы собрали их, чтобы вы могли заранее понять логику работы, объём необходимых исходных данных и порядок принятия решений.
1. Какие данные нужны, чтобы стартовать?
Достаточно: продукт/ассортимент (свежая продукция, нарезка, заморозка/bake-off*), ориентир по мощности, регион/площадка, желаемые сроки, контакт. Если есть — план БТИ/генплан, фото/видео цехов, текущая схема потоков, перечень оборудования и узких мест.
* по продукту/при необходимости.
2. Можно ли оценить бюджет без смет по ГОСТ?
Да. На этапе решений используем укрупнённую оценку по оборудованию, инженерным нагрузкам, строительной части и логике реализации с прозрачными допущениями.
3. Чем хлебопекарная отрасль сложнее с точки зрения проектирования?
Стабильность режимов (замес–брожение–расстойка–выпечка), санитарные барьеры и разделение потоков, пылевзрывоопасность муки и требования к аспирации, а также «конец линии» (охлаждение/нарезка/упаковка/экспедиция), который часто ограничивает мощность. При заморозке добавляется холодовая цепь.
4. Как вы учитываете работу действующего производства?
Фиксируем “окна остановок”, планируем этапность, временные перемычки/обходы, требования по безопасности работ и контролю качества.
5. Как обеспечить сопоставимость КП поставщиков и подрядчиков?
Даём единый пакет исходных данных и требований (границы, нагрузки, компоновка, критерии приемки), чтобы все считали одно и то же.
6. Что делаете, чтобы не было переделок на ПД?
Сначала фиксируем базовую линию проекта (решения+нагрузки+компоновка+допущения), затем переводим это в ПД и контролируем стыковки.
7. Работаете ли вы с запуском и выходом на режим?
Да, по запросу: план запуска, тестовые партии, обучение, критерии приемки.
8. Делаете ли вы подбор оборудования?
Да, в составе концепции/FEED формируем спецификации и требования под тендер и закупки, оставаясь вендорно независимыми.
Проекты в хлебопекарной отрасли
релевантные проекты
Проекты для хлебокомбинатов и bake-off/заморозки
Хлебопекарная сеть, Санкт-Петербург (2025)
«Проектирование нового завода замороженных хлебобулочных изделий»
Крупный производитель, Мордовия (2024)
«Проектирование нового производства замороженных полуфабрикатов хлебобулочных изделий»
Псковский хлебокомбинат, Псков (2022)
«Реконструкция и проектирование расширения действующего хлебозавода»
МБКК “Коломенское”, Подольск (2020)
«Проектирование нового производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий»
Санкт-Петербург (NDA) (2019)
«Проектирование новой производственной площадки производства замороженных хлебобулочных изделий»
МАГНИТ, Краснодар (2017)
«Проектирование нового комбината хлебопродуктов и макаронных изделий»
CRM-форма появится здесь
КОНТАКТЫ
Адрес
Санкт-Петербург, проспект Шаумяна д.4, кор.1, БЦ "БАЗЕН", офис 209