Модернизация пищевых производств и объектов АПК

Цель: рост выпуска и качества, снижение себестоимости, минимум остановок. Закупки — честно и прозрачно: сравнение предложений на одинаковых условиях, без откатов и скрытых процентов. После каждого шага — решение: остановиться, скорректировать или идти дальше.

ШАГ‑0. Экспресс‑скрининг идеи (FEL‑0) — 24 часа, бесплатно

Что делаем: оцениваем, купит ли рынок дополнительный объём/новые продукты; находим «узкие места»; очень грубо считаем бюджет, окупаемость и потенциал автоматизации.
Что получаете: простой ответ «стоит/не стоит продолжать» и план следующих шагов.

Маркетинг (Marketing):
— Быстрый снимок спроса: сколько рынка «потянет» дополнительный объём/новые продукты, ориентиры цен (price corridor).
Проектирование завода (Plant Engineering):
— Оценка «узких мест» без выезда по вашим данным (bottlenecks, desktop as-is review): планы/фото/видео, ключевые места.
— Первичная проверка санитарных зон и маршрутов людей/сырья/продукции/отходов (hygiene zoning & flows).
— Черновая оценка доступности мощностей и рисков по подключениям (utilities quick check, tie-ins, shutdown windows).
— Гипотезы быстрых улучшений без больших вложений (quick wins hypotheses).

Автоматизация и цифровизация (Automation & Digital):
— Скрининг эффектов от MES/MOM, SCADA/PLC, IIoT‑датчиков, компьютерного зрения, роботизации (AGV/AMR).
— Где реально вырастет OEE, снизятся потери/перенастройки, появится traceability и SPC.
Экономика и финансы (Finance & Economics):
— Очень грубая оценка инвестиций (CAPEX Class-5) и ожидаемого эффекта по эксплуатации (OPEX Δ, порядок величины).
— Прикидка окупаемости (payback) и список ключевых допущений и рисков (assumptions & risks).
Что вы получаете простыми словами:
1.Понимание, стоит ли браться за проект и за счёт чего появится эффект (включая эффект от автоматизации).
2.Диапазон очень грубого бюджета и перечень данных, которые нужны для выездного аудита на FEL-1.
Gate-0: стоп/меняем/идем дальше.

24 часа, бесплатно
ШАГ‑1. Выездной аудит (FEL‑1) — 2–3 дня на площадке + 3 дня отчёт → CAPEX Class‑4 (P10/P50/P90)

Что делаем: фиксируем «как есть» и показываем «как должно быть»: потоки людей/сырья/продукции/отходов, санитарные зоны и безопасность, текущая и целевая планировка, окна для остановок и «горячих» врезок, энергетику и утилиты. Готовим список быстрых улучшений и черновое техзадание. Считаем диапазон затрат, первичную экономию, риски и формируем дорожную карту автоматизации.
Что получаете: наглядный отчёт, приоритеты действий, черновую дорожную карту и ТЗ на следующий этап.

FEL-1. Выездной аудит (3 дня на площадке + 3 дня отчёт) → CAPEX Class-4 (P10/P50/P90)
Маркетинг (Marketing):
— Подтверждаем, что рынок примет дополнительный объём/новые продукты: контакты с каналами сбыта (channels readiness), мини-прайслист (SKU × целевая цена/ед.).
— Предварительная обратная связь от ключевых клиентов/дистрибьюторов (interest calls/emails) для входа в финмодель.
Проектирование завода (Plant Engineering):
— Обход и фиксация текущего состояния (site walkdown, as-is mapping): потоки людей/сырья/продукции/отходов (flows), санитарные барьеры (hygiene zoning), безопасность и соответствие нормам (safety & compliance gaps).
— Эскиз перепланировки «как должно быть» (to-be 2D layout / BIM LOD 200–250): зонирование, проходы, страховочные расстояния, размещение ключевого оборудования.
— Территория и внешняя логистика (site/yard sketch): подъезды, отгрузка, места складирования; трассы внешних сетей и точки врезок (external utilities, tie-ins).
— Энергия и утилиты (energy & utilities quick audit): фактические нагрузки/резервы; запрашиваем письма от ресурсников (utility letters) о доступных мощностях, сроках подключения и тарифах.
— «Узкие места» и варианты их снятия (bottlenecks & debottleneck options); черновой план остановок и «горячих» переключений (shutdown windows & hot tie-ins draft).
— Черновые требования к оборудованию (URS v0.x); предквалификация поставщиков и монтажников: RFI → матрица компетенций → short-list (3–5 по узлу, без финальных цен и выбора).
— Список быстрых улучшений с быстрым эффектом (quick wins) и оценкой влияния.

Автоматизация и цифровизация (Automation & Digital):
— Диагностика SCADA/PLC, приводов, датчиков, OT/IT‑сети, кибербезопасности (базовый 62443‑подход).
— Где оправданы MES/MOM (оперативное управление), APS (планирование), WMS (склады), CMMS (ТОиР).
— Кандидаты на компьютерное зрение, inline‑контроль качества, электронные журналы, traceability.

— Черновые требования к автоматизации (URS v0.x), предквалификация интеграторов: RFI → матрица компетенций → short‑list.
Экономика и финансы (Finance & Economics):
— Укрупнённая смета CAPEX Class-4 с диапазонами P10/P50/P90 + изменения по эксплуатации (OPEX Δ); предварительные payback/NPV/IRR/PP/DPP.
— Черновой календарный план уровня L1; реестр рисков (Risk Matrix).
— Краткая дорожная карта требований и сертификаций (HACCP/ISO 22000 roadmap) для увязки с графиком.
Что вы получаете простыми словами:
1.Карта «как есть» и понятный эскиз «как должно быть» + план остановоки «горячих» переключений.
2.«Вилка» CAPEX/OPEX и список быстрых улучшений с быстрым эффектом, включая цифровые.
Gate-1: стоп/меняем/идем дальше.

2-3 дня на площадке + 3 дня отчёт
ШАГ‑2. Инженерно‑технологическое проектирование и автоматизация (FEL‑2) — 6–12 недель → CAPEX Class‑3 (P10/P50/P90)

Что делаем: детализируем участки в 2D/3D, выпускаем схемы процесса и коммуникаций; планируем поэтапную перепланировку, «горячие» переключения и остановки; готовим запросы поставщикам/монтажникам, сравниваем их «одно к одному» и даём рекомендации. Оцениваем эффект на выпуск, качество и потери. Уточняем бюджет, календарь и полную стоимость владения.
Что получаете: сопоставимые оферты, заморожено ~80% ключевых решений, подтверждённые бюджет и сроки.

FEL-2. Проект инженерно-технологических решений (6–12 недель) → CAPEX Class-3 (P10/P50/P90)
Маркетинг (Marketing):
— Подтверждённые намерения от каналов сбыта (LOI/soft commitments) и обновлённый мини-прайслист (SKU × целевая цена/ед.).
— Проверка чувствительности цены и себестоимости к рынку (price-corridor stress-test).
Проектирование завода (Plant Engineering):
— Генплан по этапам (Site/Yard Phasing Plan): логистика транспорта и людей, временные маршруты и зоны работ, трассы внешних сетей и точки подключений (external utilities, tie-ins).
— Внутренняя планировка по этапам (to-be 2D layout / BIM LOD 200–300): зонирование, санитарные барьеры (hygiene zoning), маршруты сырья/готовой продукции/персонала/отходов (flows) в период работ, проходы и страховочные расстояния.
— Схемы процесса и коммуникаций (~30–40%) (PFD / P&ID): тепловой и материальный баланс (HMB), перечень оборудования (Equipment List), свод по утилитам (Utility Load Matrix), точки врезок (tie-ins).
— План “горячих” переключений и остановок (Hot Tie-ins & Shutdown Plan): окна и длительности, условия безопасного переключения, последовательность ввода.
— Требования к оборудованию и монтажу (URS v1.0, RFQ-ready): карточки требований (duty/spec sheets), шаблон ведомости объёмов (BoQ template), условия FAT/SAT и гарантированных показателей (PGs), сервис и ЗИП.
— Единый тендерный пакет на шорт-лист (RFQ package) → запросы (RFQ) → техсопоставление (TBE) → выравнивание составов → коммерческое сравнение (CBE) → рекомендация предпочтительных поставщиков/монтажников (Preferred Vendor) по узлам/лотам.
— Политика заморозки решений (~80%) (Design Freeze Policy): фиксируем SKU-матрицу, целевые мощности, санитарные границы, footprint и ширины проходов, узлы утилит и коридоры, ключевые интерфейсы, макро-план shutdown-окон.

Автоматизация и цифровизация (Automation & Digital):
— Архитектура автоматизации: уровни ISA‑95 (L1–L4), интеграция с ERP, OPC UA/MQTT, модель данных.
— Control philosophy, матрицы причин‑следствий (Cause & Effect), interlocks, I/O‑list, Instrument Index.
— Требования к SCADA/HMI, PLC, приводам, системам безопасности, кибербезопасности (базовые меры 62443).
— MES/MOM URS: диспетчеризация, рецептурное управление, OEE, электронные сменные задания, traceability, интеграция с WMS/CMMS/APS.
— Техсопоставление интеграторов автоматизации «яблоко к яблоку» (функциональный охват, лицензии, runtime‑затраты, SLA).

Экономика и финансы (Finance & Economics):
— Уточнённый бюджет CAPEX Class-3 с диапазонами P10/P50/P90, календарный план уровня L2, меры повышения ценности (VE).
— TCO/LCCA считаются и публикуются в финансовом блоке (инженерия предоставляет параметры: OEE, профиль утилит); оценка потерь выпуска на период остановок (downtime cost).
— Сценарии цен (сырьё/энергия/валюта ±X%) и влияние на PP/DPP; обновлённая финмодель (NPV/IRR).
— Лимит затрат до Gate-2 (cost-cap) с резервом 10–15%, расходуется только по письменному согласованию через Change Order.
Что вы получаете простыми словами:
1.Чёткий план работ с минимальными остановками: как поэтапно перестраиваем и куда «врезаемся».
2.Сопоставимые оферты на оборудование/монтаж/автоматизацию + уточнённые бюджет и сроки с измеримым эффектом (мощность, качество, себестоимость, OEE).
Gate-2: стоп/меняем/идем дальше; зафиксировано ~80% решений, следующий шаг — выпуск ПД на FEL-3.

6–8 недель
ШАГ‑3. Проектная документация здания и систем автоматизации для экспертиз и реализации (FEL‑3) — 4–6 месяцев → CAPEX Class‑2 (P50 + риски)

Что делаем: полный комплект чертежей и расчётов для экспертизы и банка; единая 3D-модель без пересечений; пакет документов для закупки и строительно-монтажных работ; согласованный график остановок; финальная экономика и бюджет «к реализации».
Что получаете: готовый пакет для тендеров и старта работ: закупки длинного цикла, выход на площадку, авторский надзор.

FEL-3. Документация для реализации (4–6 месяцев) → CAPEX Class-2 (P50 + рисковые надбавки)
Маркетинг (Marketing):
— Инвесторский пакет для тендера и банка (tender & lender pack), синхронизированный с финмоделью.
— Краткая дорожная карта требований и сертификаций для выпуска и экспорта (HACCP/ISO 22000 roadmap).
Проектирование завода (Plant Engineering):
— Полный комплект чертежей и расчётов для экспертизы (ПД по Постановлению № 87; при необходимости РД): архитектура и конструкции (AR, ST), генплан и план участка (GP/Site Plan); все инженерные системы — отопление/вентиляция (HVAC), вода/канализация (WS/WW), электрика (Electrical), связь/слаботочные сети (ELV/ICT), пожарная безопасность (FA/FPS), учёт энергии (AMI); автоматизация и диспетчеризация (BMS/SCADA).
— Координированная 3D-модель для увязки разделов (BIM: ISO 19650, CDE; LOD 300–350; IFC/BCF) с устранением пересечений (clash-free).
— План поэтапного выполнения работ на действующей площадке (Construction Phasing & Access Plan), в т.ч.:
• утверждённый календарь остановок (Approved Shutdown Calendar),
• методики «горячих» переключений (Hot Tie-ins Method Statements),
• временные схемы и байпасы утилит (Temporary Utilities & Bypass Plan),
• требования охраны труда, гигиены и допуска к работам (Permit-to-Work & HSE/Hygiene Controls).
— Интеграция данных производителей оборудования в проект (OEM data integration).

Автоматизация и цифровизация (Automation & Digital):
— Полный пакет по SCADA/PLC/MES: спецификации, I/O‑схемы, loop‑diagrams, cabinet GA & wiring, сеть OT/IT, адресация/теги.
— Cause & Effect, FAT/SAT‑планы, чек‑листы валидации PGs; требования к резервированию/доступности, disaster‑recovery.
— Кибербезопасность: базовый дизайн по ISA/IEC 62443 (зонирование/каналы, управление доступом, обновления, журналирование).

— Спецификации компьютерного зрения, inline‑QC, системы прослеживаемости, интеграции с ERP/WMS/CMMS/APS.
Экономика и финансы (Finance & Economics):
— Подтверждённый бюджет CAPEX Class-2 (P50) с выделенным резервом (contingency); локальные сметы и ведомости объёмов (BoQ), графики платежей/поставок (Payment/Delivery Schedule).
— Календарный план (L2–L3), критический путь (CP), длинноцикловые позиции (LLI), совмещённые с окнами остановок.
— Обновлённые эксплуатационные затраты и стоимость владения (OPEX/TCO/LCCA), включая оценку потерь выпуска в периоды остановок (downtime cost); финмодель с целевыми метриками для FID (NPV>0, IRR>WACC, PP/DPP — в диапазоне).
— Условия Change Control для любых изменений состава работ и стоимости.
Что вы получаете простыми словами:
1.Полный пакет для экспертизы/банка и проведения тендера, согласованный с реальным планом остановок и безопасных переключений.
2.Подтверждённые бюджет и график «к реализации» + понятный план подготовки к запуску на действующем заводе,включая автоматизацию.
Gate-3 / FID: стоп/меняем/идем дальше; пакет FID-ready, контрактация, закупки LLI, мобилизация на площадку, авторское сопровождение (Author Supervision).

Прозрачные закупки без «откатов»
— Сравниваем предложения «яблоко к яблоку»: одинаковые границы поставки, лицензии/runtime‑стоимость, сервис, гарантийные KPI, FAT/SAT.
— В закупках по автоматизации отдельно считаем TCO: лицензии, апгрейды, поддержка, SLA, масштабируемость.
— Никаких скрытых процентов. Решения фиксируем документально, изменение — только через Change Order.

4–6 месяцев

Оставьте заявку на модернизацию и получите оценку проекта за 24 часа 

(рынок, бюджет, окупаемость)— до того, как вложите первые деньги!



Проектируемые предприятия

Мы работаем в 31 отрасли АПК и пищевой промышленности, охватывая 45 групп процессов


01.
проектируем
мясокомбинаты и производства полуфабрикатов
02.
проектируем
производства хлебобулочных изделий и полуфабрикатов
03.
проектируем
производства готовых блюд, рационов питания
04.
проектируем
мельницы
05.
проектируем
производства кормов для животных
06.
проектируем
Молокозаводы, производства сыра
07.
проектируем
птицефабрики и предприятия переработки мяса птицы
08.
проектируем
производства соков и детского питания
09.
проектируем
производства мороженого
10.
проектируем
макаронные производства
11.
проектируем
переработка фруктов и овощей
12.
проектируем
кондитерские производства
13.
проектируем
Масло-жировые комбинаты
14.
проектируем
предпрития переработки зерновых и бобовых
15.
проектируем
производство воды и пива
16.
проектируем
Аквакультуры
17.
проектируем
Биовыращивание и живые системы
18.
проектируем
Тепличные комплексы
Отправьте запрос на модернизацию и автоматизацию пищевого производства и получите стоимость работ и оценку бюджета проекта за 24 часа
Отправить запрос

Группы проектируемых процессов

До утилит и здания

A. Биовыращивание и живые системы

1. Биовыращивание (теплицы/ягодники) → рассадные, высев/пикировка/пересадка, рецептурная фертигация, полив/дозирование, микроклимат (отопление/охлаждение/вентиляция, экраны), CO₂‑дозирование, искусственное освещение, сбор.

2. Животноводство (фермы) → инкубация/вывод (птица), кормление/поение (дозаторы), взвешивание/сортировка, доение/предохлаждение, санитарные операции, предубойная подготовка.

3. Аквакультура/РАС → мехфильтрация, биофильтры/нитрификация, дегазация/CO₂‑stripping, аэрация/кислород, кормление/учёт биомассы, предобработка/предохлаждение рыбы.

B. Приёмка и первичная подготовка

4. Приёмка/инспекция → разгрузка, взвешивание/сэмплинг, визуальная дефектоскопия, сортировка/калибровка.

5. Мойка/санобработка/очистка → мойка барабанная/щеточная/флотомойка, дезинфекция, удаление земли/камней, паровая/щёлочная/механическая очистка кожуры, бланширование как предобработка.

6. Разделка/обвалка/филетирование → обезглавливание/выпотрошение, обесшкуривание/ощип, распил/деление, обвалка/жиловка, филетирование/обрезка, удаление костей/шпик.

7. Разморозка/темперирование сырья → дефрост (воздух/вода/вакуум/микроволна), темперирование до требуемой T для последующих стадий.

C. Сыпучие материалы и измельчение

8. Измельчение/помол/дробление → мельницы (мука, крупы, специи, сахар/пудра, крио‑помол), куттеры/чопперы, мясорубки/волчки, измельчители овощей/фруктов, мокрое измельчение (wet milling).

9. Классификация/просев/обогащение → сита (плоские/планетарные/вибро), воздушная классификация, ситовая инспекция.

10. Транспорт/хранение сыпучих → пневмотранспорт, шнеки/ленточные/нории, силосы/бункеры, аэрация зерна.

D. Смешивание, диспергирование и газ–жидкость

11. Сухое и влажное смешивание → смесители непрерывные/периодические, дозирование и рецептурирование, растворение/гидратация порошков, сироповарка.

12. Эмульгирование/гомогенизация/высокие сдвиги → rotor‑stator, коллоидные мельницы, HP‑гомогенизация, ультразвук (по задаче).

13. Купаж, деаэрация, карбонизация/азотирование → купажные ёмкости, деаэраторы, карбонизация (CO₂), нитрогенизация (N₂), деаэрация сиропов/напитков.

E. Ферментация, биоконверсии и коагуляции

14. Ферментация/сквашивание/брожение → йогурты/кефир, тесто (брожение/расстойка), пиво/вино/сидр, квашение/соление, созревание колбас.

15. Ферментативно‑химические превращения → гидролиз/осахаривание, изомеризация, нейтрализация/буферизация, децветка/обесцвечивание, гелеобразование (пектин/желатин/агар).

16. Коагуляция/осаждение белков → сыродельная коагуляция, осаждение белков/изолятов, отделение сыворотки.

F. Разделение фаз и мембраны

17. Механическое разделение → фильтрация (сетчатая/картридж/пластинчато‑рамная/диатомит), центрифугирование (сепаратор/декантер), седиментация/декантация, прессование.

18. Мембранные процессы → MF/UF/NF/RO, диафильтрация, электродиализ (по задаче).

19. Экстракция/выщелачивание/прессование масел → солвентная экстракция (гексан), прессование, десольвентайзер‑тостер, деодорация (steam stripping), абсорбция/одорация.

G. Концентрация/кристаллизация/дистилляция

20. Концентрация/выпаривание → одно-/многоступенчатые выпарные, плёночные/роторные, вакуум‑уваривание, термокомпрессия.

21. Кристаллизация/сушка кристаллов → сахар/сиропы, охлаждающая/испарительная кристаллизация, центрифугирование/сушка кристаллов.

22. Дистилляция/ректификация → ректификационные колонны (спирты), дистилляция ароматов/растворителей, дегазация (stripping).

H. Формование, структурирование и покрытия

23. Формование/депозиция/резка → депозиция в формы (шоколад/конфеты), депозиция в крахмал (mogul), деление/округление/раскатка теста, резка/нарезка, формование котлет/батонов/колбас, co‑extrusion.

24. Экструзия/гранулирование → экструзия (макароны/снеки/pet food), гранулирование/пеллетирование (корма), кондиционирование паром, охлаждение/крошение.

25. Маринование/посол/инъекция/массирование → инъекция рассола, тумблер/массирование, посол/просол.

26. Покрытия/глазирование/энробинг/коутинг → глазирование рыбы/овощей (водная глазурь), энробинг шоколадом, дражирование/панировка, коутинг жирами/ароматами (pet food), глазури/глейзы.

I. Термические процессы

27. Пастеризация/UHT/ESL/стерилизация → HTST/HHST, UHT (indirect/direct), асептическая обработка и розлив, реторт‑стерилизация (банки/паучи), термизация.

28. Варка/уваривание/карамелизация → варка в котлах (соусы/начинки), вакуум‑уваривание (джемы/карамель), сироповарка/деаэрация.

29. Выпечка/жарка/обжарка/запекание/копчение → печи (газ/электро/термомасло), жарка во фритюре/на сковороде, обжарка кофе/какао/орехов, запекание, копчение (горяч./холод.).

30. Бланширование/предтермообработка → паровое/водяное бланширование, инактивирование ферментов.

J. Сушка и обезвоживание

31. Сушка продуктов/ингредиентов → конвективная, распылительная, лиофильная, ленточная, в псевдоожиженном слое, вакуум‑сушка, темперирование после сушки.

K. Холод, заморозка и созревание

32. Охлаждение/закаливание/темперирование → туннель/спираль/принудительное, охлаждающие кривые (time‑to‑safe), темперирование сырья.

33. Замораживание → IQF, спираль/туннель, контактные плиты, криогенное (CO₂/N₂).

34. Созревание/выдержка → камеры созревания сыров; выдержка мяса/колбас; кондиционирование кондитерки (T/RH).

L. Шоколад и кондитерка — спецпроцессы

35. Шоколад → измельчение сахара/какао, рафинация (5‑вал), конширование, темперирование, отливка/демолдинг, охлаждающие тоннели, обёртывание.

36. Кондитерка → варка сиропов (вакуум), аэрация, желирование (пектин/желатин/агар), депозиция (mogul), экструзия/резка, дражирование, глазирование, кондиционирование.

M. Упаковка, розлив и инспекция

37. Дозирование/наполнение/укупорка → поршневые/массовые/объёмные дозаторы, укупорка (крышки/клипсы/скрутка), hot‑fill/cold‑fill.

38. Асептический розлив/горячий розлив → UHT→асептика (молочные/напитки/пюре), стерильные контуры, стерилизация тары/крышки.

39. MAP/вакуум/skin/thermoform → модифицированная атмосфера, вакуум, skin‑упаковка, термоформование лотков, герметизация швов.

40. Инспекция/контроль упаковки → чеквейеры, металлодетекторы, рентген (foreign body), vision (этикетка/шов), газоанализ O₂/CO₂ в MAP, leak‑test.

N. Санитария, чистка и смены

41. CIP/SIP/COP → мойка на месте (щелочь/кислота/санитайзер), паровая стерилизация, мойка вне места (COP), верификация по проводимости/времени/температуре.

42. Смена аллергена/глубокая санитария → план смены рецептуры/аллергена, валидация чистоты (белковые/аллергенные тесты), санитарные перегораживания.

O. Побочные продукты, очистка стоков и утилизация

43. Рендеринг/утилизация побочек → плавление жира, прессование/декантер, сушка муки, желатины/коллаген/плазма крови, одорация/скрубберы.

44. Очистка стоков → усреднение, жироулавливание, DAF, анаэроб/аэроб, MBR, обезвоживание осадка, биогаз (утилизация).

45. Рекуперация/ресайклинг → возврат крахмала (mogul), возврат пыли сахара/муки, рекуперация растворителей/тепла.

Как это работает?

Для любой отрасли просматриваем группы и «собираем маршрут» из соответствующих типов процессов.


CRM-форма появится здесь

КОНТАКТЫ

Проектируем и запускаем пищевые предприятия по всей России и странам СНГ! 

Звоните +7 (812) 467-46-48
Отправьте тех.задание me@mossaengineering.com
Адрес Санкт-Петербург, проспект Шаумяна д.4, кор.1, БЦ "БАЗЕН", офис 209



Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Принять все Отказаться от всех Настроить
Cookies