Крупнейшая кондитерская фабрика в Средней Азии

CRAFERS / AMILOV — кондитерская фабрика (Ташкент, Узбекистан)

Проект Crafers / AMILOV — один из примеров реализации крупного Greenfield-объекта в кондитерской отрасли “от идеи до запуска”. Мы сопровождали проект в связке консалтинг → инжиниринг / проектирование → управление проектом, обеспечивая увязку технологии, утилит и здания, подготовку к закупкам и монтажу, а также координацию работ на стадии реализации до промышленного старта.

Тип проекта: Greenfield (новый завод)

Реализован новый производственный объект “с нуля”: от определения целевой конфигурации завода и последовательности реализации до подготовки инженерной базы для строительства, закупок и монтажа технологических линий. Проект строился так, чтобы ключевые решения и параметры были зафиксированы до перехода к реализации, без “раскрытия” критичных проблем на поздних стадиях.

Отрасль: Кондитерская промышленность

Кондитерское производство требует точной интеграции технологических линий, инженерных сетей и логистики потоков сырья/упаковки/готовой продукции. В проекте были учтены требования к санитарии и качеству, стабильности режимов, упаковке и складской логистике, что критично для выхода на плановую производительность и повторяемое качество продукта.

Локация: г. Ташкент, Узбекистан

Проект реализован в Ташкенте с учетом местной нормативной базы, инженерных условий площадки и логистики поставок. Существенная часть работ была посвящена координации интерфейсов между участниками проекта и обеспечению готовности площадки к монтажу оборудования и пуско-наладке.

Роль Mossa Engineering: Консалтинг + Инжиниринг + Управление проектом

Мы выступили единым центром ответственности за управленческий и инженерный контур проекта:
— сформировали рамку проекта и пакет исходных данных для закупок;
— выполнили инженерную проработку и увязку “технология–утилиты–здание”;
— организовали управление реализацией: координацию подрядчиков, графика, поставок, монтажа и подготовки к запуску.

Сроки: контракт — март 2017; запуск — сентябрь 2018

Проект прошел путь от заключения контракта до промышленного запуска в установленный период. Управление стадийностью и интерфейсами позволило синхронизировать строительную готовность, поставки оборудования, монтаж и подготовку к пуску без разрывов между этапами.

Масштаб: завод “под ключ”, ~35 000 м², 12 технологических линий

завод «под ключ» общей мощностью до 50 000 т/год, включая:

  • линия производства маршмеллоу;
  • линия производства сахарного печенья;
  • линия производства сдобного печенья и сэндвич-печенья;
  • линия производства вафель;
  • линия производства вафельных чипсов;
  • линия производства коробочных конфет типа Frozen Shell;
  • линия производства плиточного шоколада;
  • линия производства экструдированных конфет;
  • линия производства батончиков (Conbar);
  • линия производства карамели;
  • линия производства жевательного мармелада.
  • цех производства шоколада (шоколадная масса);

Инвестиции: ~$70 млн

Объём инвестиций составил около $70 млн. Ключевой фокус работ — управляемость инвестиций: сопоставимость решений и закупок, контроль изменений, снижение риска переработок и потери времени при реализации и запуске.

КОНТЕКСТ

ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ

На старте задача была не только «спроектировать завод», а сформировать портфель продуктов на основе анализа рынка и планов экспорта продукции в Узбекистан. Из исходных данных заказчика была территория действующего/старого предприятия. Мы связали рынок, площадку и стратегические цели заказчика в единую рамку проекта и зафиксировали ключевые ограничения: график реализации, логистика поставок, интерфейсы между участниками и системами (технология–утилиты–здание).
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

Задача

Реализовать с нуля крупную кондитерскую фабрику и довести проект до промышленного запуска: от концепции и проектных решений до управления реализацией, монтажа и пуска линий.
СОСТАВ РАБОТ

Что сделали

  • Сформировали концепцию и рамки проекта, подготовили решения для старта реализации.
  • Выполнили инженерную проработку, проектирование и увязку “технология → утилиты → здание/площадка”.
  • Организовали управление проектом на стадии реализации: координация этапов строительства, поставок, монтажа и подготовки к пуску.
  • Сопроводили ввод в эксплуатацию и запуск производства.
ИТОГ

Результат

Фабрика AMILOV (Crafers) введена в эксплуатацию и запущена: реализован завод “под ключ” ~35 000 м² с 12 технологическими линиями в согласованной логике “от идеи до запуска”.
Baseline

КАК ДЕРЖАЛИ СРОКИ И БЮДЖЕТ

  • Baseline (базовая линия проекта): зафиксировали объём, ключевые решения, допущения, целевые сроки и бюджет; от этой линии управляли всеми изменениями.
  • Тендерно-сопоставимый пакет: единые требования и границы поставки для подрядчиков и поставщиков, чтобы КП были сравнимы и не “разъезжались” по составу.
  • Change Control: реестр изменений, оценка влияния на стоимость/сроки/риски и порядок согласования до внедрения.
  • Управление интерфейсами “технология–утилиты–здание”: контроль стыковок решений, нагрузок и готовности инфраструктуры под график монтажа/пуска.
  • Стадийность реализации: синхронизация строительной готовности, поставок, монтажа и пуско-наладки по участкам, чтобы не блокировать запуск проекта целиком.
Проблемы

ПРОБЛЕМЫ И КАК РЕШИЛИ

  • Дефицит утилит на части этапов запуска: на период запуска сформировали гибкий график пуска и работы линий, согласованный с фактическим потреблением утилит и доступными резервами.
  • Ограничения бюджета: выполнили замену части поставщиков уже после выбора и “заморозки” решений, сохранив функциональные требования и управляемость сроков.
  • Невыполнение обязательств отдельными поставщиками: команда технологов и инженеров Mossa Engineering совместно с поставщиками оборудования довела пуск до контрактных параметров; при необходимости оформлялись компромиссные соглашения и закрывались обязательства для завершения запуска.
ЦЕННОСТЬ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

Ключевой эффект для заказчика

Единая ответственность за управленческий контур (консалтинг → инжиниринг → управление реализацией) обеспечила управляемый переход от решений к стройке, монтажу и запуску без разрыва между проектированием и реализацией.

Отзыв

"Мы с компанией Мосса Инжиниринг реализовали грандиозный проект строительства самой крупной кондитерской фабрики в Средней Азии в городе Ташкент."

Генеральный директор Crafers

Амилов А.А.

ФОТОХРОНИКА ПРОЕКТА

Фото

Ниже — фотоматериалы ключевых этапов проекта: подготовка площадки, строительство, монтаж технологических линий, инженерная инфраструктура и готовые производственные участки. Это иллюстрирует полный цикл работ “от идеи до запуска”.
ЭТАП 1
Брифинг / проектирование
Концепция
Рамка проекта и базовая линия.
ЭТАП 2
Площадка
Нулевой цикл
Подготовка и старт строительства.
ЭТАП 3
Готовый корпус
Корпус готов
Готовность к монтажу оборудования.
ЭТАП 4
Цех / линии
Монтаж линий
Интеграция линий и утилит.
ЭТАП 5
Продукт / линия работает
Запуск
Пуск и выход на режим.
ИТОГ
Благодарность
В эксплуатации
35 000 м², 12 линий, до 50 тыс. т/год.
ВИДЕООБЗОР

Видео

Видео демонстрирует объект и этапы реализации: от площадки и строительства до монтажа и запуска производственных линий. Ссылка ведет на внешний ресурс (Rutube/YouTube) и открывается в новом окне.
Крупнейшая кондитерская фабрика в Средней Азии "Crafers": 12 технологических линий, площадь 35 тыс. м. кв.

Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации

или поговорите с главным инженером он подскажет, с чего начать

Поговорить с главным инженером

Профессиональный старт

Если не уверены что готовы начать

Поговорите с опытным инженером

  • Поймём, можно ли начинать проработку проекта
  • Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
  • Укажем критичные ограничения и "красные флаги"
  • Предложим разумный следующий шаг

Вам перезвонит главный инженер Мосса Инжиниринг:

CRM-форма появится здесь
Если проект подходит для дальнейшей проработки

бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации по следующими действиям: строить / менять / стоп.