Крупнейшая кондитерская фабрика в Средней Азии
CRAFERS / AMILOV — кондитерская фабрика (Ташкент, Узбекистан)
Монтаж
Проектирование и сопровождение строительства
Запуск
Тип проекта: Greenfield (новый завод)
Реализован новый производственный объект “с нуля”: от определения целевой конфигурации завода и последовательности реализации до подготовки инженерной базы для строительства, закупок и монтажа технологических линий. Проект строился так, чтобы ключевые решения и параметры были зафиксированы до перехода к реализации, без “раскрытия” критичных проблем на поздних стадиях.
Отрасль: Кондитерская промышленность
Кондитерское производство требует точной интеграции технологических линий, инженерных сетей и логистики потоков сырья/упаковки/готовой продукции. В проекте были учтены требования к санитарии и качеству, стабильности режимов, упаковке и складской логистике, что критично для выхода на плановую производительность и повторяемое качество продукта.
Локация: г. Ташкент, Узбекистан
Проект реализован в Ташкенте с учетом местной нормативной базы, инженерных условий площадки и логистики поставок. Существенная часть работ была посвящена координации интерфейсов между участниками проекта и обеспечению готовности площадки к монтажу оборудования и пуско-наладке.
Роль Mossa Engineering: Консалтинг + Инжиниринг + Управление проектом
Мы выступили единым центром ответственности за управленческий и инженерный контур проекта:
— сформировали рамку проекта и пакет исходных данных для закупок;
— выполнили инженерную проработку и увязку “технология–утилиты–здание”;
— организовали управление реализацией: координацию подрядчиков, графика, поставок, монтажа и подготовки к запуску.
Сроки: контракт — март 2017; запуск — сентябрь 2018
Проект прошел путь от заключения контракта до промышленного запуска в установленный период. Управление стадийностью и интерфейсами позволило синхронизировать строительную готовность, поставки оборудования, монтаж и подготовку к пуску без разрывов между этапами.
Масштаб: завод “под ключ”, ~35 000 м², 12 технологических линий
завод «под ключ» общей мощностью до 50 000 т/год, включая:
- линия производства маршмеллоу;
- линия производства сахарного печенья;
- линия производства сдобного печенья и сэндвич-печенья;
- линия производства вафель;
- линия производства вафельных чипсов;
- линия производства коробочных конфет типа Frozen Shell;
- линия производства плиточного шоколада;
- линия производства экструдированных конфет;
- линия производства батончиков (Conbar);
- линия производства карамели;
- линия производства жевательного мармелада.
- цех производства шоколада (шоколадная масса);
Инвестиции: ~$70 млн
Объём инвестиций составил около $70 млн. Ключевой фокус работ — управляемость инвестиций: сопоставимость решений и закупок, контроль изменений, снижение риска переработок и потери времени при реализации и запуске.
КОНТЕКСТ
ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Задача
СОСТАВ РАБОТ
Что сделали
- Сформировали концепцию и рамки проекта, подготовили решения для старта реализации.
- Выполнили инженерную проработку, проектирование и увязку “технология → утилиты → здание/площадка”.
- Организовали управление проектом на стадии реализации: координация этапов строительства, поставок, монтажа и подготовки к пуску.
- Сопроводили ввод в эксплуатацию и запуск производства.
ИТОГ
Результат
Baseline
КАК ДЕРЖАЛИ СРОКИ И БЮДЖЕТ
- Baseline (базовая линия проекта): зафиксировали объём, ключевые решения, допущения, целевые сроки и бюджет; от этой линии управляли всеми изменениями.
- Тендерно-сопоставимый пакет: единые требования и границы поставки для подрядчиков и поставщиков, чтобы КП были сравнимы и не “разъезжались” по составу.
- Change Control: реестр изменений, оценка влияния на стоимость/сроки/риски и порядок согласования до внедрения.
- Управление интерфейсами “технология–утилиты–здание”: контроль стыковок решений, нагрузок и готовности инфраструктуры под график монтажа/пуска.
- Стадийность реализации: синхронизация строительной готовности, поставок, монтажа и пуско-наладки по участкам, чтобы не блокировать запуск проекта целиком.
Проблемы
ПРОБЛЕМЫ И КАК РЕШИЛИ
- Дефицит утилит на части этапов запуска: на период запуска сформировали гибкий график пуска и работы линий, согласованный с фактическим потреблением утилит и доступными резервами.
- Ограничения бюджета: выполнили замену части поставщиков уже после выбора и “заморозки” решений, сохранив функциональные требования и управляемость сроков.
- Невыполнение обязательств отдельными поставщиками: команда технологов и инженеров Mossa Engineering совместно с поставщиками оборудования довела пуск до контрактных параметров; при необходимости оформлялись компромиссные соглашения и закрывались обязательства для завершения запуска.
ЦЕННОСТЬ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА
Ключевой эффект для заказчика
ФОТОХРОНИКА ПРОЕКТА
Фото
ВИДЕООБЗОР
Видео
Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации
или поговорите с главным инженером он подскажет, с чего начать
Профессиональный старт
Если не уверены что готовы начать
Поговорите с опытным инженером
- Поймём, можно ли начинать проработку проекта
- Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
- Укажем критичные ограничения и "красные флаги"
- Предложим разумный следующий шаг
Вам перезвонит главный инженер Мосса Инжиниринг:
Если проект подходит для дальнейшей проработки
бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации по следующими действиям: строить / менять / стоп.