УПРАВЛЕНЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Модернизация
Наши услуги — это не набор разрозненных работ, а один связанный контур управленческого проектирования.
Пошаговая модернизация действующего производства
ЭТАП 1 — Аудит объекта и дорожная карта МОДЕРНИЗАЦИИ
1. РАМКА
| Блок | Содержание | |
| Название стадии | ЭТАП-1 — Аудит объекта и дорожная карта МОДЕРНИЗАЦИИ | |
| Смысл стадии | На действующем объекте понять, что именно реально мешает бизнесу, где находятся фактические ограничения, какие изменения дадут эффект быстрее и безопаснее всего, и как должна выглядеть первичная дорожная карта модернизации. | |
| Главный вопрос стадии | Что именно нужно менять на объекте, в какой последовательности и ради какого эффекта? | |
| Когда нужна стадия | Когда по итогам ЭТАП-0 стало понятно, что:
| |
| Что проверяем на выходе | Фактические ограничения объекта, реальные узкие места, направления модернизации, очередность действий, быстрые победы, предварительную целесообразность дальнейшей инженерной проработки. | |
| Логика CAPEX / AACE | Переход от Класса 5 к раннему Классу 4 На этой стадии ещё не формируется детальная инженерная модель, но появляется существенно более надёжная база для оценки масштаба изменений, порядка инвестиций и логики очередей. | |
| Решение контрольной точки | Берём быстрые победы / Идём в ЭТАП-2 / Делаем и то и другое / Приостанавливаем / Останавливаем | |
| Кто принимает решение | Заказчик принимает решение по проекту. Мосса Инжиниринг проводит аудит, формирует дорожную карту и даёт профессиональную рекомендацию. |
2. Что нужно от заказчика на входе
Минимально необходимые условия
- согласованный доступ на объект;
- контактное лицо со стороны заказчика;
- возможность пройти по ключевым участкам;
- возможность задать вопросы производству, технической службе, качеству и, при необходимости, экономике / управлению;
- доступ к базовым данным по текущей задаче модернизации.
- описание текущего выпуска и продуктовой программы;
- ориентиры по мощности, сменности, сезонности;
- информация по известным проблемам: потери, брак, простои, дефицит людей, ограничения по выпуску, качеству, упаковке, складу, утилитам;
- перечень основных участков и оборудования;
- схемы, планы, компоновки, если они есть;
- сведения по утилитам, если доступны;
- информация о ранее обсуждавшихся решениях, поставщиках или идеях модернизации.
- перечень ключевых болей по подразделениям;
- фактические или ориентировочные данные по проблемным местам;
- список уже известных ограничений;
- список ожиданий от модернизации;
- перечень участков, которые заказчик считает приоритетными.
3. Что делает Мосса Инжиниринг на ЭТАП-1
3. Что делает Мосса Инжиниринг на ЭТАП-1
3.1. Проводит выездной аудит объекта
На площадке команда Мосса Инжиниринг:
На стадии важно не повторить симптомы со слов, а подтвердить или опровергнуть их на объекте.
Поэтому Мосса Инжиниринг:
По результатам аудита фиксируются ограничения по:
На стадии ЭТАП-1 Мосса Инжиниринг не только диагностирует проблему, но и формирует ТОП-10 улучшений.
По итогам аудита Мосса Инжиниринг разделяет возможные действия на группы:
1. Быстрые победы
По результатам выездного аудита формируется первичная дорожная карта модернизации, в которой должно быть видно:
3.1. Проводит выездной аудит объекта
На площадке команда Мосса Инжиниринг:
- проходит по ключевым участкам производства;
- смотрит фактическую логику потока;
- проверяет оборудование, компоновку и интерфейсы между участками;
- оценивает ограничения по логистике, складу, таре, упаковке, санитарии;
- оценивает состояние и ограничения по утилитам, насколько это возможно на данном этапе;
- фиксирует факторы, которые реально мешают выпуску, качеству, стабильности и росту.
На стадии важно не повторить симптомы со слов, а подтвердить или опровергнуть их на объекте.
Поэтому Мосса Инжиниринг:
- проверяет, где фактически тормозится поток;
- смотрит, где возникают потери времени, качества, производительности;
- отделяет локальные неудобства от корневых ограничений;
- оценивает, не переносится ли проблема с одного участка на другой;
- выявляет, где ограничение создаётся оборудованием, а где — организацией, компоновкой, людьми, утилитами или санитарной логикой.
По результатам аудита фиксируются ограничения по:
- технологии и потоку;
- существующему оборудованию;
- людям и ручным операциям;
- упаковке и внутренней логистике;
- складской модели;
- санитарной архитектуре;
- воде, пару, холоду, воздуху, электрике, стокам и другим утилитам;
- остановкам, врезкам, переключениям и режиму работы объекта;
- зданиям, помещениям, высотам, проходам, доступу и компоновке.
На стадии ЭТАП-1 Мосса Инжиниринг не только диагностирует проблему, но и формирует ТОП-10 улучшений.
- Этот блок должен содержать не абстрактные идеи, а понятные направления действий, разделённые по типу:
- быстрые улучшения без большого CAPEX;
- изменения с ограниченными вложениями;
- локальные проекты модернизации;
- решения, требующие отдельной инженерной проработки;
- решения, которые не рекомендуются или не дают достаточного эффекта.
По итогам аудита Мосса Инжиниринг разделяет возможные действия на группы:
1. Быстрые победы
- То, что можно улучшить быстро, недорого и без отдельного большого проекта.
- Отдельные изменения по участкам, которые можно реализовать ограниченным контуром.
- Изменения, затрагивающие несколько участков, потоки, утилиты, планировку, санитарию или режим работы объекта.
- То, что не даёт достаточного эффекта, слишком рано по времени или требует другой постановки задачи.
По результатам выездного аудита формируется первичная дорожная карта модернизации, в которой должно быть видно:
- что делать сначала;
- что можно делать параллельно;
- что требует отдельной инженерной проработки;
- где есть быстрый эффект;
- где возможна поэтапная реализация;
- где есть критические зависимости;
- какие вопросы нужно решать до перехода к ЭТАП-2.
4. Что Мосса Инжиниринг НЕ делает на ЭТАП-1
На стадии ЭТАП-1 Мосса Инжиниринг не:
- выпускает детальную инженерную модель модернизации;
- не формирует окончательные технические решения по оборудованию;
- не разрабатывает ПД или РД;
- не выпускает документацию для строительно-монтажных работ;
- не подтверждает окончательный CAPEX;
- не выдаёт финальную закупочную спецификацию;
- не проводит окончательный выбор поставщиков;
- не подтверждает окончательную реализуемость через проектный и разрешительный контур;
- не запускает реализацию.
5. Артефакты стадии
Минимально обязательные артефакты
В зависимости от задачи, на стадии также могут формироваться:
- отчёт по выездному аудиту;
- карта болей и ограничений;
- карта фактических узких мест;
- ТОП-10 улучшений;
- разделение решений на быстрые победы / локальные проекты / системную модернизацию;
- первичная дорожная карта модернизации;
- перечень критических вопросов для ЭТАП-2;
- протокол контрольной точки ЭТАП-1.
В зависимости от задачи, на стадии также могут формироваться:
- rough-схема текущего потока;
- rough-схема проблемных интерфейсов между участками;
- preliminary-логика очередей реализации;
- первичная приоритизация по эффекту / сложности / срочности;
- rough-оценка масштаба изменений по очередям;
- предварительная логика: быстрый эффект / средний эффект / капиталоёмкий эффект.
6. Что получает заказчик на выходе ЭТАП-1
6.1. Понимание реальной картины на объекте
Заказчик получает не только исходную жалобу в инженерной форме, а фактическую картину:
Заказчик получает понимание, что из задачи относится к:
На выходе у заказчика должна появиться понятная логика дальнейших шагов:
ЭТАП-1 должен дать базу для решения:
идти ли в детальную инженерную проработку, что именно прорабатывать и в каком объёме.
Заказчик получает не только исходную жалобу в инженерной форме, а фактическую картину:
- где реальная проблема;
- что ограничивает результат;
- что является корневым ограничением;
- что является следствием;
- какие участки действительно требуют вмешательства.
- Заказчик получает перечень улучшений, уже отсортированный по смыслу и полезности, а не просто набор пожеланий.
Заказчик получает понимание, что из задачи относится к:
- быстрым победам;
- локальным проектам;
- системной модернизации;
- нецелесообразным или преждевременным действиям.
На выходе у заказчика должна появиться понятная логика дальнейших шагов:
- что делать сейчас;
- что выносить в следующий этап;
- что можно отложить;
- какие решения должны быть приняты до детальной инженерной проработки.
ЭТАП-1 должен дать базу для решения:
идти ли в детальную инженерную проработку, что именно прорабатывать и в каком объёме.
7. Что проверяется на выходе ЭТАП-1
Фактические ограничения
- действительно ли подтверждены заявленные проблемы;
- понятны ли реальные ограничения объекта;
- выявлены ли ключевые узкие места.
- есть ли быстрые улучшения с разумным эффектом;
- есть ли смысл в локальных проектах;
- есть ли основания для системной модернизации.
- можно ли разделить модернизацию на очереди;
- можно ли получить ранний эффект;
- где нужны большие изменения, а где — точечные действия.
- выглядят ли направления модернизации принципиально реализуемыми на действующем объекте;
- нет ли уже на этом этапе блокеров, из-за которых дальнейшая проработка бессмысленна.
- достаточно ли собрана фактическая база для ЭТАП-2;
- понятно ли, что именно инженерно прорабатывать дальше.
8. Какое решение принимает Заказчик
По итогам ЭТАП-1 заказчик принимает одно или несколько решений:
- реализовать быстрые победы без большого проекта;
- перейти к ЭТАП-2 по выбранным направлениям;
- сузить задачу и прорабатывать только часть изменений;
- отложить капиталоёмкие решения;
- остановить проект, если эффект не подтверждается или задача нецелесообразна.
9. Какую рекомендацию даёт Мосса Инжиниринг
По итогам ЭТАП-1 Мосса Инжиниринг рекомендует:
- реализовать быстрые улучшения, если значимый эффект можно получить без глубокой инженерной стадии;
- идти в ЭТАП-2, если для достижения целевого эффекта нужна детальная инженерная проработка;
- разделить проект на очереди, если объект и задача не требуют одновременного большого проекта;
- сузить контур, если часть решений преждевременна;
- остановить отдельные направления, если они не дают разумного эффекта или плохо реализуемы на действующем объекте.
10. Короткая логика перехода к следующему этапу
ЭТАП-1 отвечает на вопрос, что именно реально нужно менять и почему.
ЭТАП-2 отвечает уже на другой вопрос — как именно эти изменения должны быть инженерно собраны, во что они обойдутся, как будут встроены в действующий объект и в какой последовательности их реализовывать.
ЭТАП-2 отвечает уже на другой вопрос — как именно эти изменения должны быть инженерно собраны, во что они обойдутся, как будут встроены в действующий объект и в какой последовательности их реализовывать.
11. Короткая формула всей услуги
ЭТАП-0 — понять, есть ли смысл идти дальше
ЭТАП-1 — увидеть реальную картину на объекте и собрать дорожную карту
ЭТАП-2 — инженерно собрать правильную модель изменений
ЭТАП-3 — подготовить всё, что нужно для выполнения
FID — принять окончательное инвестиционное решение
ЭТАП-4 — реализовать и довести модернизацию до результата без потери базовой линии
ЭТАП-1 — увидеть реальную картину на объекте и собрать дорожную карту
ЭТАП-2 — инженерно собрать правильную модель изменений
ЭТАП-3 — подготовить всё, что нужно для выполнения
FID — принять окончательное инвестиционное решение
ЭТАП-4 — реализовать и довести модернизацию до результата без потери базовой линии
Все этапы услуг
Модернизация действующего производства
Закажите подготовку проекта
Как начать?
Укажите тип и стадию проекта и подготовим вам предложение в течении 24 часов в рабочие дни
Профессиональный старт
Если не уверены что готовы начать
Поговорите с опытным инженером
- Поймём, можно ли начинать проработку проекта
- Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
- Укажем критичные ограничения и "красные флаги"
- Предложим разумный следующий шаг
Вам перезвонит главный инженер Мосса Инжиниринг:
CRM-форма появится здесь
Если проект подходит для дальнейшей проработки
бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации по следующими действиям: строить / менять / стоп.
Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации
или поговорите с опытным инженером он подскажет, с чего начать