УПРАВЛЕНЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Модернизация
Наши услуги — это не набор разрозненных работ, а один связанный контур управленческого проектирования.
Пошаговая модернизация действующего производства
ЭТАП 2 — Инженерная модель модернизации
1. РАМКА
| Блок | Содержание | |
| Название стадии | ЭТАП-2 — Инженерная модель модернизации | |
| Смысл стадии | Инженерно собрать целевую модель модернизации: определить, какие именно изменения в потоке, оборудовании, автоматизации, утилитах, санитарии, планировке и организации работ реально дадут нужный эффект на действующем объекте. | |
| Главный вопрос стадии | Какая комбинация изменений реально даст нужный эффект на действующем объекте с приемлемыми затратами, сроками и рисками? | |
| Когда нужна стадия | Когда по итогам ЭТАП-1 уже понятно:
| |
| Что проверяем на выходе | Достаточность инженерной модели для принятия решения: что именно меняем, в каком составе, по каким очередям, с каким CAPEX, эффектом, рисками и ограничениями по реализации на действующем объекте. | |
| Логика CAPEX / AACE | Класс 3 На этой стадии собирается база, достаточная для вынесения модернизации на инвестиционное решение по составу пакетов, очередям и логике реализации. | |
| Решение контрольной точки | Утверждаем целевую модель / Делим на очереди / Упрощаем / Возвращаем на пересборку / Останавливаем | |
| Кто принимает решение | Заказчик принимает решение по проекту. Мосса Инжиниринг инженерно собирает модель модернизации, считает варианты и даёт профессиональную рекомендацию. |
2. Что нужно от заказчика на входе
Результаты предыдущего этапа
- отчёт ЭТАП-1;
- карта узких мест;
- ТОП-10 улучшений;
- дорожная карта модернизации;
- перечень выбранных направлений для детальной проработки;
- согласованный контур ЭТАП-2.
- фактические или согласованные целевые показатели по эффекту;
- приоритеты заказчика: выпуск, качество, потери, люди, ассортимент, утилиты, упаковка, склад, сроки;
- ограничения по бюджету, если они уже есть;
- ограничения по срокам и окнам остановок;
- доступ к дополнительным данным по объекту, если они требуются для проработки;
- возможность рабочих сессий с производством, техслужбой, качеством, эксплуатацией и, при необходимости, экономическим блоком.
- фактические режимы работы участков;
- сведения по производительности, простоям, потерям, браку;
- состав и загрузка персонала по проблемным участкам;
- данные по потреблению утилит;
- текущие ограничения по площадям, проходам, санитарным разрывам, компоновке;
- действующие планы, схемы, спецификации, компоновки, если они есть;
- предложения поставщиков, если заказчик уже их собирал.
3. Что делает Мосса Инжиниринг на ЭТАП-2
3.1. Собирает целевую модель модернизации
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг переводит выводы аудита и дорожной карты в инженерную модель изменений.
Это означает, что мы определяем:
На стадии прорабатываются:
текущий и целевой поток;
3.3. Прорабатывает технологические и инженерные решения
В зависимости от задачи, Мосса Инжиниринг прорабатывает:
На ЭТАП-2 модернизация собирается не в один общий «проект всего», а в пакеты изменений, которыми можно управлять.
Например:
На стадии определяется:
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг формирует инженерную основу для инвестиционного решения.
Для этого мы:
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг переводит выводы аудита и дорожной карты в инженерную модель изменений.
Это означает, что мы определяем:
- какие именно изменения должны быть реализованы;
- какие из них обязательны, а какие опциональны;
- как они связаны между собой;
- какой эффект даёт каждое решение и их комбинация;
- как эти изменения встроить в действующий объект.
На стадии прорабатываются:
текущий и целевой поток;
- точки ограничения производительности;
- сценарии debottlenecking;
- перераспределение функций между участками;
- изменения по участкам, где теряется выпуск, качество, стабильность или время;
- связи между производством, упаковкой, складом, внутренней логистикой и утилитами.
3.3. Прорабатывает технологические и инженерные решения
В зависимости от задачи, Мосса Инжиниринг прорабатывает:
- изменения по оборудованию;
- локальную или системную автоматизацию;
- изменения по ручным операциям и численности;
- решения по упаковке;
- решения по внутриплощадочной логистике;
- решения по санитарной архитектуре;
- решения по воде, пару, холоду, воздуху, электрике, стокам и другим утилитам;
- изменения по компоновке и планировке;
- решения по узлам врезки, переключений и поэтапного ввода.
На ЭТАП-2 модернизация собирается не в один общий «проект всего», а в пакеты изменений, которыми можно управлять.
Например:
- пакет быстрых решений;
- пакет снятия ключевого узкого места;
- пакет автоматизации;
- пакет модернизации упаковки;
- пакет утилит под рост;
- пакет санитарно-планировочных изменений;
- пакет подготовки к следующей очереди развития.
- отделить обязательное от желательного;
- собрать очереди реализации;
- сравнить сценарии;
- понять, где ранний эффект, а где более тяжёлый CAPEX;
- не перегружать проект лишними решениями.
На стадии определяется:
- что делать в первую очередь;
- что можно реализовать параллельно;
- что зависит от других решений;
- что можно временно отложить;
- где нужны окна остановок;
- где возможен монтаж без остановки;
- где требуются “горячие” врезки и переключения;
- как минимизировать влияние реализации на действующее производство.
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг формирует инженерную основу для инвестиционного решения.
Для этого мы:
- оцениваем CAPEX по пакетам и очередям;
- оцениваем ожидаемый эффект;
- оцениваем окупаемость и логику вложений;
- сравниваем альтернативные сценарии;
- фиксируем риски выбранной модели;
- показываем, какие решения обязательны для эффекта, а какие — нет.
4. Что Мосса Инжиниринг НЕ делает на ЭТАП-2
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг не:
- выпускает ПД по ПП РФ №87;
- не выпускает РД для исполнения строительно-монтажных работ;
- не проходит согласования и экспертизу;
- не запускает реализацию;
- не сопровождает монтаж как стадию выполнения;
- не подтверждает окончательную исполнимость через весь разрешительный контур;
- не берёт на себя фактическую закупку оборудования, если это не предусмотрено отдельно;
- не выводит объект в фактический запуск.
5. Артефакты стадии
Минимально обязательные артефакты
В зависимости от задачи, на стадии также могут формироваться:
- целевая модель модернизации;
- описание инженерной логики решений;
- перечень пакетов модернизации;
- логика очередей реализации;
- rough-схемы потока / изменений / интерфейсов, в объёме стадии;
- перечень критических решений и зависимостей;
- оценка CAPEX по пакетам и очередям;
- оценка эффекта по пакетам и очередям;
- реестр рисков выбранной модели;
- протокол контрольной точки ЭТАП-2.
В зависимости от задачи, на стадии также могут формироваться:
- варианты компоновочных решений;
- rough-планировочные решения;
- rough-логика утилит;
- preliminary-логика автоматизации;
- предварительные требования к оборудованию;
- предварительная логика по врезкам, остановкам и переключениям;
- comparative note по альтернативным сценариям;
- предварительный перечень того, что должно перейти в ЭТАП-3.
6. Что получает заказчик на выходе ЭТАП-2
6.1. Целевую модель модернизации
Заказчик получает уже не просто список проблем и не просто дорожную карту, а собранную инженерную модель:
Заказчик получает понятную структуру проекта:
На выходе у заказчика должна появиться понятная база для решения:
ЭТАП-2 должен дать ответ, что именно нужно подтверждать через ПД, согласования, экспертизу и/или РД, если проект идёт дальше в реальный контур выполнения.
Заказчик получает уже не просто список проблем и не просто дорожную карту, а собранную инженерную модель:
- что именно меняется;
- зачем это меняется;
- как изменения связаны между собой;
- каков ожидаемый результат;
- как это встроить в действующий объект.
Заказчик получает понятную структуру проекта:
- какие пакеты изменений входят в модернизацию;
- какие из них обязательны;
- какие могут быть вынесены в следующие очереди;
- что даёт быстрый эффект;
- что даёт системный эффект.
На выходе у заказчика должна появиться понятная база для решения:
- сколько стоят разные варианты;
- какой эффект они дают;
- какова логика очередности;
- что делать сейчас, а что позже;
- где вложения оправданы, а где нет.
ЭТАП-2 должен дать ответ, что именно нужно подтверждать через ПД, согласования, экспертизу и/или РД, если проект идёт дальше в реальный контур выполнения.
7. Что проверяется на выходе ЭТАП-2
Эффект
- действительно ли выбранная модель даёт нужный эффект;
- нет ли решений, которые выглядят красиво, но слабо влияют на результат;
- не потерян ли фокус на исходной бизнес-задаче.
- понятен ли порядок вложений;
- понятна ли логика очередей;
- приемлема ли стоимость решений относительно ожидаемого эффекта;
- не перегружен ли проект лишними пакетами.
- понятны ли риски выбранной модели;
- не переносится ли узкое место дальше;
- не создаём ли мы новые ограничения вместо старых;
- не завязана ли модель на слишком хрупкие допущения.
- можно ли встроить выбранные изменения в действующий объект;
- выглядят ли очереди и логика интеграции реалистично;
- есть ли база для перехода в ЭТАП-3.
- достаточно ли собрана модель, чтобы выносить её на следующий инвесторский уровень;
- понятно ли, что именно пойдёт в разрешительный и рабочий контур.
8. Какое решение принимает Заказчик
По итогам ЭТАП-2 заказчик принимает одно или несколько решений:
- утвердить целевую модель модернизации;
- утвердить только часть пакетов;
- разделить проект на очереди;
- упростить состав решений;
- вернуть часть вопросов на пересборку;
- остановить отдельные направления;
- перейти к ЭТАП-3.
9. Какую рекомендацию даёт Мосса Инжиниринг
По итогам ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг рекомендует:
- переходить к ЭТАП-3, если модель достаточно собрана и требует подготовки к выполнению через ПД / РД / согласования;
- разделить модернизацию на очереди, если это снижает риск и делает проект управляемее;
- сузить контур, если часть решений не даёт достаточного эффекта;
- упростить модель, если избыточная сложность не создаёт ценности;
- не идти дальше по отдельным решениям, если они слабо окупаются или плохо реализуемы на действующем объекте.
10. Короткая логика перехода к следующему этапу
ЭТАП-2 отвечает на вопрос, как именно должна выглядеть модернизация и во что она обойдётся.
ЭТАП-3 отвечает уже на другой вопрос — как провести эту модель через ПД, согласования, экспертизу и/или РД так, чтобы она была готова к реальному выполнению.
ЭТАП-3 отвечает уже на другой вопрос — как провести эту модель через ПД, согласования, экспертизу и/или РД так, чтобы она была готова к реальному выполнению.
11. Короткая формула всей услуги
ЭТАП-0 — понять, есть ли смысл идти дальше
ЭТАП-1 — увидеть реальную картину на объекте и собрать дорожную карту
ЭТАП-2 — инженерно собрать правильную модель изменений
ЭТАП-3 — подготовить всё, что нужно для выполнения
FID — принять окончательное инвестиционное решение
ЭТАП-4 — реализовать и довести модернизацию до результата без потери базовой линии
ЭТАП-1 — увидеть реальную картину на объекте и собрать дорожную карту
ЭТАП-2 — инженерно собрать правильную модель изменений
ЭТАП-3 — подготовить всё, что нужно для выполнения
FID — принять окончательное инвестиционное решение
ЭТАП-4 — реализовать и довести модернизацию до результата без потери базовой линии
Все этапы услуг
Модернизация действующего производства
Закажите подготовку проекта
Как начать?
Укажите тип и стадию проекта и подготовим вам предложение в течении 24 часов в рабочие дни
Профессиональный старт
Если не уверены что готовы начать
Поговорите с опытным инженером
- Поймём, можно ли начинать проработку проекта
- Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
- Укажем критичные ограничения и "красные флаги"
- Предложим разумный следующий шаг
Вам перезвонит главный инженер Мосса Инжиниринг:
CRM-форма появится здесь
Если проект подходит для дальнейшей проработки
бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации по следующими действиям: строить / менять / стоп.
Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации
или поговорите с опытным инженером он подскажет, с чего начать