УПРАВЛЕНЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Модернизация

Наши услуги — это не набор разрозненных работ, а один связанный контур управленческого проектирования.

Пошаговая модернизация действующего производства


ЭТАП 2 — Инженерная модель модернизации

1. РАМКА

БлокСодержание
Название стадииЭТАП-2 — Инженерная модель модернизации
Смысл стадииИнженерно собрать целевую модель модернизации: определить, какие именно изменения в потоке, оборудовании, автоматизации, утилитах, санитарии, планировке и организации работ реально дадут нужный эффект на действующем объекте.
Главный вопрос стадииКакая комбинация изменений реально даст нужный эффект на действующем объекте с приемлемыми затратами, сроками и рисками?
Когда нужна стадияКогда по итогам ЭТАП-1 уже понятно:
  • где находятся реальные узкие места;
  • какие направления модернизации имеют смысл;
  • какие решения требуют не просто списка действий, а инженерной сборки;
  • что быстрых побед недостаточно для достижения целевого эффекта;
  • что проект нужно переводить в управляемую модель изменений, достаточную для инвестиционного решения.
Что проверяем на выходеДостаточность инженерной модели для принятия решения: что именно меняем, в каком составе, по каким очередям, с каким CAPEX, эффектом, рисками и ограничениями по реализации на действующем объекте.
Логика CAPEX / AACEКласс 3
На этой стадии собирается база, достаточная для вынесения модернизации на инвестиционное решение по составу пакетов, очередям и логике реализации.
Решение контрольной точкиУтверждаем целевую модель / Делим на очереди / Упрощаем / Возвращаем на пересборку / Останавливаем
Кто принимает решениеЗаказчик принимает решение по проекту.
Мосса Инжиниринг инженерно собирает модель модернизации, считает варианты и даёт профессиональную рекомендацию.

2. Что нужно от заказчика на входе

Результаты предыдущего этапа
  • отчёт ЭТАП-1;
  • карта узких мест;
  • ТОП-10 улучшений;
  • дорожная карта модернизации;
  • перечень выбранных направлений для детальной проработки;
  • согласованный контур ЭТАП-2.
Минимально необходимые данные
  • фактические или согласованные целевые показатели по эффекту;
  • приоритеты заказчика: выпуск, качество, потери, люди, ассортимент, утилиты, упаковка, склад, сроки;
  • ограничения по бюджету, если они уже есть;
  • ограничения по срокам и окнам остановок;
  • доступ к дополнительным данным по объекту, если они требуются для проработки;
  • возможность рабочих сессий с производством, техслужбой, качеством, эксплуатацией и, при необходимости, экономическим блоком.
Желательные данные
  • фактические режимы работы участков;
  • сведения по производительности, простоям, потерям, браку;
  • состав и загрузка персонала по проблемным участкам;
  • данные по потреблению утилит;
  • текущие ограничения по площадям, проходам, санитарным разрывам, компоновке;
  • действующие планы, схемы, спецификации, компоновки, если они есть;
  • предложения поставщиков, если заказчик уже их собирал.

3. Что делает Мосса Инжиниринг на ЭТАП-2

3.1. Собирает целевую модель модернизации
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг переводит выводы аудита и дорожной карты в инженерную модель изменений.
Это означает, что мы определяем:
  • какие именно изменения должны быть реализованы;
  • какие из них обязательны, а какие опциональны;
  • как они связаны между собой;
  • какой эффект даёт каждое решение и их комбинация;
  • как эти изменения встроить в действующий объект.
3.2. Прорабатывает изменения в потоке и по участкам
На стадии прорабатываются:
текущий и целевой поток;
  • точки ограничения производительности;
  • сценарии debottlenecking;
  • перераспределение функций между участками;
  • изменения по участкам, где теряется выпуск, качество, стабильность или время;
  • связи между производством, упаковкой, складом, внутренней логистикой и утилитами.
Задача стадии — не просто заменить оборудование, а собрать правильную модель изменений, которая действительно решает проблему, а не переносит её дальше по цепочке.

3.3. Прорабатывает технологические и инженерные решения

В зависимости от задачи, Мосса Инжиниринг прорабатывает:
  • изменения по оборудованию;
  • локальную или системную автоматизацию;
  • изменения по ручным операциям и численности;
  • решения по упаковке;
  • решения по внутриплощадочной логистике;
  • решения по санитарной архитектуре;
  • решения по воде, пару, холоду, воздуху, электрике, стокам и другим утилитам;
  • изменения по компоновке и планировке;
  • решения по узлам врезки, переключений и поэтапного ввода.
3.4. Формирует пакеты модернизации
На ЭТАП-2 модернизация собирается не в один общий «проект всего», а в пакеты изменений, которыми можно управлять.
Например:
  • пакет быстрых решений;
  • пакет снятия ключевого узкого места;
  • пакет автоматизации;
  • пакет модернизации упаковки;
  • пакет утилит под рост;
  • пакет санитарно-планировочных изменений;
  • пакет подготовки к следующей очереди развития.
Такой подход позволяет:
  • отделить обязательное от желательного;
  • собрать очереди реализации;
  • сравнить сценарии;
  • понять, где ранний эффект, а где более тяжёлый CAPEX;
  • не перегружать проект лишними решениями.
3.5. Формирует очереди реализации

На стадии определяется:
  • что делать в первую очередь;
  • что можно реализовать параллельно;
  • что зависит от других решений;
  • что можно временно отложить;
  • где нужны окна остановок;
  • где возможен монтаж без остановки;
  • где требуются “горячие” врезки и переключения;
  • как минимизировать влияние реализации на действующее производство.
3.6. Считает CAPEX, эффект, риски и сравнивает варианты
На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг формирует инженерную основу для инвестиционного решения.
Для этого мы:
  • оцениваем CAPEX по пакетам и очередям;
  • оцениваем ожидаемый эффект;
  • оцениваем окупаемость и логику вложений;
  • сравниваем альтернативные сценарии;
  • фиксируем риски выбранной модели;
  • показываем, какие решения обязательны для эффекта, а какие — нет.

4. Что Мосса Инжиниринг НЕ делает на ЭТАП-2

На стадии ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг не:
  • выпускает ПД по ПП РФ №87;
  • не выпускает РД для исполнения строительно-монтажных работ;
  • не проходит согласования и экспертизу;
  • не запускает реализацию;
  • не сопровождает монтаж как стадию выполнения;
  • не подтверждает окончательную исполнимость через весь разрешительный контур;
  • не берёт на себя фактическую закупку оборудования, если это не предусмотрено отдельно;
  • не выводит объект в фактический запуск.
ЭТАП-2 — это стадия инженерной сборки решения, а не разрешительного контура и не стадии исполнения.

5. Артефакты стадии

Минимально обязательные артефакты
  • целевая модель модернизации;
  • описание инженерной логики решений;
  • перечень пакетов модернизации;
  • логика очередей реализации;
  • rough-схемы потока / изменений / интерфейсов, в объёме стадии;
  • перечень критических решений и зависимостей;
  • оценка CAPEX по пакетам и очередям;
  • оценка эффекта по пакетам и очередям;
  • реестр рисков выбранной модели;
  • протокол контрольной точки ЭТАП-2.
Условно обязательные артефакты
В зависимости от задачи, на стадии также могут формироваться:
  • варианты компоновочных решений;
  • rough-планировочные решения;
  • rough-логика утилит;
  • preliminary-логика автоматизации;
  • предварительные требования к оборудованию;
  • предварительная логика по врезкам, остановкам и переключениям;
  • comparative note по альтернативным сценариям;
  • предварительный перечень того, что должно перейти в ЭТАП-3.

6. Что получает заказчик на выходе ЭТАП-2

6.1. Целевую модель модернизации
Заказчик получает уже не просто список проблем и не просто дорожную карту, а собранную инженерную модель:
  • что именно меняется;
  • зачем это меняется;
  • как изменения связаны между собой;
  • каков ожидаемый результат;
  • как это встроить в действующий объект.
6.2. Пакеты решений и очереди
Заказчик получает понятную структуру проекта:
  • какие пакеты изменений входят в модернизацию;
  • какие из них обязательны;
  • какие могут быть вынесены в следующие очереди;
  • что даёт быстрый эффект;
  • что даёт системный эффект.
6.3. Инвестиционную логику проекта
На выходе у заказчика должна появиться понятная база для решения:
  • сколько стоят разные варианты;
  • какой эффект они дают;
  • какова логика очередности;
  • что делать сейчас, а что позже;
  • где вложения оправданы, а где нет.
6.4. Основание для перехода к ЭТАП-3
ЭТАП-2 должен дать ответ, что именно нужно подтверждать через ПД, согласования, экспертизу и/или РД, если проект идёт дальше в реальный контур выполнения.

7. Что проверяется на выходе ЭТАП-2

Эффект
  • действительно ли выбранная модель даёт нужный эффект;
  • нет ли решений, которые выглядят красиво, но слабо влияют на результат;
  • не потерян ли фокус на исходной бизнес-задаче.
CAPEX / экономика
  • понятен ли порядок вложений;
  • понятна ли логика очередей;
  • приемлема ли стоимость решений относительно ожидаемого эффекта;
  • не перегружен ли проект лишними пакетами.
Риски
  • понятны ли риски выбранной модели;
  • не переносится ли узкое место дальше;
  • не создаём ли мы новые ограничения вместо старых;
  • не завязана ли модель на слишком хрупкие допущения.
Реализуемость
  • можно ли встроить выбранные изменения в действующий объект;
  • выглядят ли очереди и логика интеграции реалистично;
  • есть ли база для перехода в ЭТАП-3.
Основание для инвестиционного решения
  • достаточно ли собрана модель, чтобы выносить её на следующий инвесторский уровень;
  • понятно ли, что именно пойдёт в разрешительный и рабочий контур.

8. Какое решение принимает Заказчик

По итогам ЭТАП-2 заказчик принимает одно или несколько решений:
  • утвердить целевую модель модернизации;
  • утвердить только часть пакетов;
  • разделить проект на очереди;
  • упростить состав решений;
  • вернуть часть вопросов на пересборку;
  • остановить отдельные направления;
  • перейти к ЭТАП-3.

9. Какую рекомендацию даёт Мосса Инжиниринг

По итогам ЭТАП-2 Мосса Инжиниринг рекомендует:
  • переходить к ЭТАП-3, если модель достаточно собрана и требует подготовки к выполнению через ПД / РД / согласования;
  • разделить модернизацию на очереди, если это снижает риск и делает проект управляемее;
  • сузить контур, если часть решений не даёт достаточного эффекта;
  • упростить модель, если избыточная сложность не создаёт ценности;
  • не идти дальше по отдельным решениям, если они слабо окупаются или плохо реализуемы на действующем объекте.

10. Короткая логика перехода к следующему этапу

ЭТАП-2 отвечает на вопрос, как именно должна выглядеть модернизация и во что она обойдётся.
ЭТАП-3 отвечает уже на другой вопрос — как провести эту модель через ПД, согласования, экспертизу и/или РД так, чтобы она была готова к реальному выполнению.

11. Короткая формула всей услуги

ЭТАП-0 — понять, есть ли смысл идти дальше
ЭТАП-1 — увидеть реальную картину на объекте и собрать дорожную карту
ЭТАП-2 — инженерно собрать правильную модель изменений
ЭТАП-3 — подготовить всё, что нужно для выполнения
FID — принять окончательное инвестиционное решение
ЭТАП-4 — реализовать и довести модернизацию до результата без потери базовой линии
Закажите подготовку проекта

Как начать?

Укажите тип и стадию проекта и подготовим вам предложение в течении 24 часов в рабочие дни

Профессиональный старт

Если не уверены что готовы начать

Поговорите с опытным инженером

  • Поймём, можно ли начинать проработку проекта
  • Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
  • Укажем критичные ограничения и "красные флаги"
  • Предложим разумный следующий шаг

Вам перезвонит главный инженер Мосса Инжиниринг:

CRM-форма появится здесь
Если проект подходит для дальнейшей проработки

бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации по следующими действиям: строить / менять / стоп.

Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации

или поговорите с опытным инженером он подскажет, с чего начать

Заказать подготовку проекта
Поговорить с опытным инженером