Новый завод
БКК «Коломенский»
Новый хлебокомбинат с кондитерскими линиями
- 55 000 м²
- 15 производственных линий
- Хлебобулочные и кондитерские изделия
Кондитерская отрасль
Проектирование, модернизация и запуск кондитерских фабрик и производств
Выполняем проектирование кондитерского производства - от проверки идеи и выбора ассортимента до ПД/РД, монтажа и запуска. Проектируем новые фабрики, модернизируем действующие предприятия и разрабатываем линии для печенья, вафель, шоколада, конфет, мармелада, зефира и других кондитерских изделий. Увязываем рецептуры, технологию, оборудование, производственные потоки, упаковку, склады, инженерные системы и здание.
50+
кондитерских предприятий в референсе
20+
проектов с поставкой оборудования и запуском
Проекты любого масштаба
от отдельных линий и участков до фабрик от 1 500 м²
FEL-этапы, ПД/РД, FID, закупки, монтаж, ПНР и запуск
Задачи и форматы
Какие задачи решаем для кондитерских производств
Работаем с проектами разного масштаба: от небольших производственных участков и модернизации действующих фабрик до крупных кондитерских заводов. Помогаем пройти путь от идеи и проверки площадки до ПД/РД, поставки и монтажа оборудования, ПНР и запуска производства.
Проверить идею нового кондитерского производства
Когда нужно понять, стоит ли запускать проект, какой формат производства реалистичен и с чего начинать.
К форме →Оценить модернизацию кондитерской фабрики
Когда нужно встроить новые мощности, обновить участок или расширить производство без лишних остановок.
К форме →Проверить размещение кондитерской линии на площадке
Когда есть площадка, но непонятно, поместится ли линия с учётом потоков, инженерии и санитарных требований.
К форме →Запустить новую категорию кондитерских изделий
Когда фабрика хочет добавить новое направление и понять требования к технологии, оборудованию и инженерным системам.
К форме →Подготовить инженерную основу для ПД/РД
Когда нужно собрать понятную инженерную и технологическую базу для дальнейшего проектирования и реализации.
К форме →Выполнить ПД/РД
Когда нужно перейти к рабочему проектированию и сохранить целостность принятых технологических и инженерных решений. Работаем самостоятельно или в связке с техническим заказчиком, проектировщиком или подрядчиком.
К форме →Подобрать и поставить оборудование
Когда нужно выбрать рабочее решение без привязки к одному поставщику. Мы независимы от брендов и опираемся на практический опыт: работали примерно с 100 поставщиками в кондитерской отрасли.
К форме →Смонтировать оборудование и запустить производство
Когда нужно перейти от поставки к работе: смонтировать оборудование, пройти ПНР, ввод в эксплуатацию и выход на рабочий режим.
К форме →Релевантный опыт
Проекты кондитерских фабрик и производств
Новый завод
Новый завод
CRAFERS / ГК AKFA
Проект новой кондитерской фабрики
- 35 000 м²
- 11 линий + шоколадные массы
- Сахаристые и мучные кондитерские изделия
Скоро расскажем
Агрохолдинг «Степь»
Новая кондитерская фабрика
- 75 000 м²
- 12 технологических линий
- Шоколад, мучная кондитерка, мармелад
Скоро расскажем
Бону Ширин
Расширение кондитерского производства
- Новый производственный корпус
- 3 технологические линии
- Мучные и сахаристые кондитерские изделия
Скоро расскажем
Нальчик-Сладость
Производство натуральных фруктовых снеков
- 2 500 т/год
- Линия производства и упаковочный комплекс
- Натуральные фруктовые снеки
Скоро расскажем
Datly Sherbet
Фабрика сахаристых кондитерских изделий
- 4 000 м²
- 3 производственные линии
- Возможность расширения второй очередью
Скоро расскажем
АО Тандер / Магнит
Макаронно-кондитерский комбинат
- 20 000 м²
- 9 технологических линий
- Мучная кондитерка, ХБИ и макаронные изделия
Скоро расскажем
АО Тандер / Магнит
Кондитерская фабрика для собственного производства сети
- 15 000 м²
- 5 производственных линий
- Сахаристые кондитерские изделия
Скоро расскажем
Chocolette Confectionary
Производство шоколадных изделий
- 6 000 м²
- 2 технологические линии
- Низкокалорийные шоколадные изделия
Скоро расскажем
Конфеты Караганды
Новая кондитерская фабрика
- 27 000 м²
- 5 технологических линий
- Шоколадные и сахаристые изделия
Скоро расскажем
Фабрика Печенья / ГК Далматово
Производство печенья
- В существующем помещении
- Сахарное и затяжное печенье
- Базовый инжиниринг, поставка и запуск
Скоро расскажем
ORKLA-Крупская
Расширение производства шоколадных изделий
- Конфеты, батончики и плиточный шоколад
- Участки кухни и упаковки
- Поставка, шефмонтаж и пусконаладка
Скоро расскажем
Слакон
Проект участка глазирования кондитерских изделий
- Действующее производство
- Участок глазировки
- Поставка оборудования и запуск
Скоро расскажем
Дымка / КИО
Проект производства сахарного печенья
- Комплексная линия печенья
- Существующее помещение
- Базовый инжиниринг и запуск оборудования
Скоро расскажем
Группа компаний «Лаком»
Фабрика кондитерских изделий
- 3 производственные линии
- Печенье, вафли, желейные изделия и конфеты
- Проектирование, поставка и запуск
Чтобы узнать подробности по этому проекту - свяжитесь с нами, инженер ответит на вопросы.
Наша методология
Этапы проектирования и запуска кондитерского производства
Маршрут зависит от того, строите вы новый завод или модернизируете действующее производство: первые стадии у этих проектов принципиально разные. Логика контрольных точек общая: FEL-1 фиксирует продуктовую программу и мощность → FEL-2 фиксирует технологию и базовую планировку → FEL-3 подтверждает нормативную, строительную и инвестиционную готовность проекта.
Стадия
Задача этапа
Результат для клиента
Этап 0 / FEL-0Проверка идеи
Проверяем продуктовую идею, рынок и сырьевую базу, принципиальную технологическую схему, площадку и ключевые ограничения. Оцениваем предварительную экономику, риски и принципиальную реализуемость проекта.
Обоснованное решение: переходить к концепту, скорректировать исходную гипотезу, собрать недостающие данные, приостановить или остановить проект. Ориентиры по CAPEX, окупаемости и ключевым рискам.
Этап 1 / FEL-1Продуктово-производственный концепт
Фиксируем, что, из чего и в каком объёме будет производить завод: ассортимент, требования к качеству и упаковке, сырьё и полуфабрикаты, целевую мощность, режим работы, принципы хранения и отгрузки. Укрупнённо определяем производственные блоки и проверяем доступность ключевого оборудования.
Согласованный концепт завода: утверждённые продуктовая программа и мощность, требования к сырью, упаковке и хранению, предварительный состав производственных блоков и линий, требования к площадке и зданию, предварительный CAPEX и задание на FEL-2.
Этап 2 / FEL-2Основные технологические и инженерные решения
На основе утверждённых продуктовой программы и мощности разрабатываем рецептуры, технологические схемы и карты процессов, материальные балансы. Определяем оборудование и поставщиков, готовим ТЗ и RFQ, рассчитываем утилиты и численность персонала. Выстраиваем потоки, определяем объёмы и типы складов, количество и типы ворот, формируем базовую технологическую планировку и замораживаем технологическую основу проекта.
Зафиксированная технологическая и инженерная модель производства: рецептуры и карты процессов, потоки и балансы, базовая планировка, состав и параметры оборудования, складская и логистическая модель, требования к зданию, площадке и инженерным системам. Уточнённые CAPEX, график и риски, комплект исходных данных для ПД/РД.
Этап 3 / FEL-3Проектная готовность к инвестиционному решению
На базе замороженных технологических и планировочных решений разрабатываем ПД и, в согласованном объёме, РД, выполняем необходимые изыскания и сопровождаем экспертизу. Архитекторы, конструкторы, инженеры, специалисты по пожарной безопасности и технологи увязывают здание, системы и производство, устраняют коллизии и вносят контролируемые корректировки.
Согласованный междисциплинарный проект, подтверждающий, что завод можно разрешить, построить и запустить в заданных ограничениях. ПД/РД, материалы экспертизы, закупочные пакеты на зафиксированной базе оборудования, CAPEX/OPEX, график, остаточные риски и пакет для FID.
Контрольная точка FIDОкончательное инвестиционное решение
Утверждаем CAPEX, окупаемость, график, остаточные риски и подтверждённую реализуемость проекта.
Решение: реализовать проект, изменить сценарий, отложить или остановить.
Этап 4Реализация и запуск
После FID сопровождаем закупку и поставку оборудования, строительство, монтаж, ПНР, запуск и выход на проектные показатели. Контролируем изменения относительно утверждённой базовой линии и их влияние на CAPEX/OPEX, сроки и риски.
Управляемый ввод объекта в эксплуатацию и выход на устойчивый выпуск продукта с подтверждёнными показателями, контролем отклонений и согласованными решениями по изменениям.
Стадия
Задача этапа
Результат для клиента
Этап 0 / FEL-0Проверка задачи
Уточняем цель и ожидаемый эффект модернизации. Анализируем доступные данные о производстве, оборудовании, потоках, утилитах, здании и режиме работы; определяем границы вмешательства, дефицит информации и критические ограничения.
Решение: переходить к аудиту, уточнить исходные данные, выполнить точечные улучшения, скорректировать или остановить проект. Первичная оценка эффекта, CAPEX, окупаемости и рисков.
Этап 1 / FEL-1Аудит и дорожная карта
Проводим выездной аудит и фиксируем реальное состояние «как есть». Проверяем оборудование, технологию, потоки людей и материалов, санитарию, утилиты, автоматизацию, здание и ограничения действующего производства. Формируем сценарии модернизации, точки врезки, допустимые остановки и этапность внедрения.
Выбранный сценарий и дорожная карта: что меняем, какой эффект получаем и как внедряем изменения без неприемлемого влияния на выпуск. Предварительные CAPEX, окупаемость, риски и задание на FEL-2.
Этап 2 / FEL-2Основные технологические и инженерные решения
Детально прорабатываем выбранный сценарий: технологию, оборудование и поставщиков, автоматизацию, утилиты, планировки, нагрузки, интерфейсы и точки подключения. Проверяем резервы действующих систем, определяем требования к врезкам и остановкам и формируем поэтапную модель внедрения.
Зафиксированная технологическая и инженерная модель модернизации: параметры оборудования, ТЗ и RFQ, планировка, точки подключения, требования к инженерным системам, этапность работ и остановок. Уточнённые CAPEX, эффект, график и риски, исходные данные для ПД/РД и закупок.
Этап 3 / FEL-3Проектирование и подготовка к реализации
Разрабатываем ПД/РД в согласованном объёме, выполняем необходимые изыскания, экспертизу и согласования. Фиксируем спецификации и границы поставки, планы закупок, монтажа, переключений, временных схем, ПНР и запуска с учётом работы действующего производства.
Согласованный пакет реализации: проектная документация, спецификации и закупочные лоты, план монтажа и переключений, CAPEX/OPEX, график, остаточные риски и пакет для FID. Подтверждённая возможность внедрения без неприемлемых простоев и потери ожидаемого эффекта.
Контрольная точка FIDОкончательное инвестиционное решение
Утверждаем CAPEX, эффект и окупаемость, график, остаточные риски, модель закупок, этапность и допустимые окна остановок.
Решение: реализовать, внедрять поэтапно, изменить сценарий, отложить или отказаться от модернизации.
Этап 4Реализация и запуск
Сопровождаем закупки, поставки, монтаж, врезки, переключения, ПНР и запуск. Организуем работы с учётом действующего производства и согласованных окон остановки.
Безопасно внедрённые изменения и выход производства на целевые показатели с контролем стоимости, сроков, рисков и фактически достигнутого эффекта.
Контекст рынка
Почему кондитерское производство требует инженерной проработки
Ассортимент и рецептуры определяют состав оборудования, площади, температурные режимы, требования к влажности и инженерные нагрузки. Ошибки в технологической схеме влияют на качество продукции, стабильность выпуска, расход сырья и возможность расширения производства. Поэтому основные решения нужно проверить до закупки оборудования и проектирования здания.
4,1+ млн т
объём производства кондитерских изделий
3-6 %
рост по отдельным категориям рынка
≈ 26 кг
среднедушевое потребление кондитерских изделий в год
Подход MossaМы подбираем инженерные решения под конкретный продукт, технологию и формат производства - а не просто размещаем оборудование на плане.
Инженерная база
Что входит в инженерную проработку кондитерской фабрики
Mossa Engineering - это не подбор оборудования. Мы увязываем технологию с инженерными системами, зданием, нормативной средой и эксплуатацией.
Технология, оборудование и производственные потоки
Производственные линии и производственные потоки, увязка с ассортиментом и мощностью.
Вентиляция, температура и влажность
Вентиляция, осушение, холод, температурно-влажностные режимы.
Инженерные системы и производственные ресурсы
Пар, тепло, электрика, сжатый воздух, вода, стоки.
Здание, планировки и строительные решения
Высоты, нагрузки, зоны обслуживания, конструктивные решения.
Санитарные зоны и управление аллергенами
Санитарные зоны, аллергены, мойка, разделение потоков сырья, персонала и готовой продукции.
Упаковка, хранение и внутренняя логистика
Упаковка, склад сырья, склад готовой продукции, внутрипроизводственная логистика.
Инвестиции, эксплуатационные затраты и сроки
инвестиционные и эксплуатационные затраты, график, риски и сценарии реализации.
Проектная и рабочая документация и подготовка закупок
ПД/РД в согласованном объёме сами или с профильными подрядчиками под нашим контролем, закупочные лоты, требования к поставщикам.
Оборудование рассматриваем в связке с проектомОборудование показываем не само по себе, а всегда в связке: оборудование + инженерные системы + здание + нормы + эксплуатация + экономика.
Тенденции в кондитерской отрасли
Проектируем производства мучных, сахаристых и шоколадных кондитерских изделий
Работаем с широким спектром кондитерской продукции и учитываем особенности технологии, рецептур, оборудования и логистики для каждого направления.
Мучныекондитерские изделия
Печенье, вафли, крекеры, пряники, бисквиты, кексы, рулеты, сдобные изделия, изделия с начинками, глазурями и покрытиями.
В таких проектах особенно важны подготовка сырья, дозирование, замес, формование, выпечка, охлаждение, нанесение начинок или глазури, упаковка и стабильность качества при больших объёмах выпуска.
Ключевые этапы процесса
Подготовка сырья
→
Дозирование
→
Формование
→
Выпечка
→
Охлаждение
→
Начинки и покрытия
→
Упаковка
Сахаристыекондитерские изделия
Мармелад, зефир, пастила, карамель, ирис, драже, желейные изделия, помадные конфеты, глазури, начинки и комбинированные продукты.
Здесь критичны варка сиропов и масс, температурные режимы, влажность, формование, охлаждение, стабилизация, глазирование, санитария и точное управление рецептурами.
Ключевые этапы процесса
Варка сиропов
→
Формование
→
Охлаждение и стабилизация
→
Глазирование
→
Упаковка
Шоколад и шоколадныеизделия
Шоколад, шоколадные плитки, батончики, шоколадные конфеты, пралине, трюфели, глазированные и комбинированные изделия.
Для этой группы особенно важны подготовка какао-продуктов, смешивание, тонкое измельчение, конширование, темперирование, формование, охлаждение и бережная упаковка.
Ключевые этапы процесса
Подготовка сырья
→
Смешивание
→
Конширование
→
Темперирование
→
Формование
→
Охлаждение
→
Упаковка
Ключевые риски и ограничения
Критичные факторы проектирования кондитерского производства
Кондитерское производство чувствительно к множеству факторов: от точности рецептур и режимов до климата, санитарии и упаковки. Учитываем риски на ранних этапах, чтобы избежать переделок, простоев и потерь.
Рецептуры и дозирование
- Неточности в дозировании влияют на вкус, текстуру, внешний вид и себестоимость
- Разброс сырья и нестабильные рецептуры
- Сложность масштабирования и стабильности на больших мощностях
Температурные режимы
- Критичны для шоколада, глазурей, начинок, карамели, зефира, пастилы
- Охлаждение, стабилизация, темперирование
- Риски потери качества и остановок при нарушении режимов
Влажность и климат
- Влияет на вафли, печенье, зефир, пастилу, мармелад, карамель, шоколад
- Риски слипания, деформации, изменения текстуры и вкуса
- Требования к вентиляции и осушению
Аллергены и санитария
- Орехи, молоко, глютен, соя, какао и др.
- Риск перекрёстного загрязнения
- Санитарные зоны, гигиена, мойка оборудования и персонала
Производительность упаковочного участка
- Упаковка часто ограничивает мощность всей линии
- Сложность интеграции с линиями, маркировки и контроля качества
- Широкая номенклатура форматов
Инженерные нагрузки
- Холод, вентиляция, пар/тепло, сжатый воздух, электрика, вода и стоки
- Нехватка мощностей или неучтённые пики нагрузок
- Влияние на инвестиции и эксплуатационные затраты
Переналадка и выпуск широкого ассортимента
- Большое количество SKU и рецептур
- Частые переналадки и простои
- Планирование, буферные зоны, складские мощности и логистика
Качество и стабильность
- Требования к внешнему виду, текстуре, срокам годности
- Контроль критических параметров на всех этапах
- Прослеживаемость и управление качеством
ООО Мосса Инжиниринг
Почему нам доверяют
Работаем как «мост» между бизнес-целями и регуляторным проектированием / стройкой. Проекты под NDA.
Фокус компании
Проектируем товары FMCG и сырьё к ним
25+ лет опыта
300+ проектов в 5 странах
150+
специалистов в командах проектов
Опыт работы
Проекты под NDA и опыт работы с малым, средним и крупным бизнесом
Логика проекта
Связываем рынок, продукт, технологию, инженерные системы, здание и реализацию в одну управляемую логику проекта
Частые вопросы
Вопросы о проектировании кондитерского производства
Короткие ответы на вопросы, которые чаще всего возникают в кондитерских проектах - от нового завода и модернизации до запуска новой категории и подготовки базы под ПД / РД / закупки.
Да, это нормальная ситуация для старта. На ранних этапах определяем продуктовую и технологическую основу, а уже на её основе формулируем требования к участку и логистике.
Да. На старте сами формируем состав исходных данных и задание на проработку - это и есть первый этап нашей работы.
Да, на большинстве проектов выпуск сохраняется. Заранее определяем окна остановок, точки врезки, временные схемы и этапность внедрения, чтобы изменения не ломали действующее производство.
Да. Подключаемся на любой глубине - от кабинетного аудита и концепции до выездного обследования с картой потоков, инженерных систем и санитарных барьеров.
Технологические схемы и компоновки, спецификации оборудования, исходные данные и нагрузки на инженерные системы, требования к поставщикам, бюджет, график и технико-экономическое обоснование - всё то, что нужно для проектирования, экспертизы и закупок на следующих этапах.
Да. Разрабатываем ПД по ПП РФ №87 и РД (ТХ, АР, КР, ИОС и др.) сами или с профильными подрядчиками под нашим контролем. Начинаем после того, как собрана и согласована базовая линия решений.
Да, на соответствующей стадии проработки. Глубина оценки зависит от готовности исходных данных - от ориентировочного диапазона на ранних этапах до детальной модели инвестиционные и эксплуатационные затраты к моменту подготовки базы для закупок.
CRM-форма появится здесь