ДЛЯ ОТРАСЛИ
Типовые запросы
Новый завод / фабрика-кухня «под ключ»
Фиксируем базовую линию: ассортимент и мощности, потоковую схему, санитарные зоны «сырое/готовое», холодовую цепь, упаковку и экспедицию. Считаем нагрузки по утилитам (холод, пар/горячая вода, вода, воздух, электрика, стоки) и ограничения площадки. На выходе — первые цифры по бюджету/срокам и пакет исходных данных, достаточный для тендера и перехода в ПД без переделок.
Рост мощности без остановки выпуска
Делаем обследование и находим узкие места: подготовка сырья, термоучасток, охлаждение, упаковка, склад/экспедиция. Проверяем резервы по холоду и воде, ограничения здания и санитарные разрывы. Прорабатываем этапность, окна остановок и временные обходы с сохранением качества и безопасности. Результат — реалистичный план роста «на ходу».
Расширение ассортимента: RTE/RTC, п/ф, кулинария, рационы
Прорабатываем технологические цепочки под продукты и режимы: подготовка → приготовление → термо → охлаждение → фасовка → упаковка → хранение. Учитываем аллергены, разделение потоков, требования к мойке и контролю качества. Результат — решения по оборудованию, утилитам и компоновке + пакет требований для закупки/тендера.
Упаковка и срок годности: MAP/вакуум/скин, маркировка, «конец линии»
Оцениваем требования канала продаж и срок годности, подбираем тип упаковки и режимы охлаждения/хранения. Проектируем «конец линии»: дозирование, запайка, контроль веса/металлодетекция, этикетка/маркировка, агрегация. Результат — стабильное качество, меньше возвратов и готовность к масштабированию.
Холодовая цепь и склады: охлаждение/заморозка, экспедиция
Считаем потребности по холоду и теплопритокам, проверяем существующую инфраструктуру и критические точки температурного режима. Прорабатываем решения по шоковому охлаждению/заморозке, складам, экспедиции и логистике потоков. Результат — стабильная «холодная цепь», снижение потерь и соответствие требованиям сетей.
Инженерные сети и санитарная инфраструктура
Инвентаризируем сети и фактические нагрузки, выявляем дефициты и риски остановок. Прорабатываем модернизацию утилит с этапностью: вода/стоки/жироуловители, пар/горячая вода, вентиляция/климат, воздух, электрика, холод. Результат — надёжные утилиты под целевую мощность и снижение риска простоев/предписаний.
Ключевые риски и ограничения:
- Санитария и разделение потоков «сырое/готовое»: пересечения → риск контаминации и списаний.
- Холодовая цепь: недостаток холода/ошибки температурных режимов → потери, ограничение сроков годности.
- Упаковка и «конец линии»: именно он часто ограничивает мощность и качество (контроль веса/металл/маркировка).
- Аллергены и рецептуры: ошибки зонирования и мойки → высокие риски и возвраты.
- Стоки/жиры/органика: недооценка жироуловителей и очистки → ограничения по сбросу и остановки.
- Работа «на ходу» при модернизации: окна остановок, безопасность работ, сохранение качества в переходный период.
- Несопоставимые требования к поставщикам: разные КП → ошибки выбора и рост CAPEX на поздних стадиях.
СЦЕНАРИИ РАБОТЫ
Что мы делаем
Новый завод - базовая линия
Концепция → варианты компоновки → базовый инжиниринг (FEED) → готовность к тендеру/ПД/стройке.
Модернизация - Базовая линия
Обследование/аудит → дорожная карта → решения по технологии + утилитам + зданию → окна остановок → FEED.
Проектная документация ПП №87
Готовим ПД на основе зафиксированной базовой линии и сопровождаем экспертизу, чтобы минимизировать переделки.
Реализация
Контролируем соответствие работ и поставок базовой линии, стыки «технология–утилиты–здание», изменения и приёмку.
👉 РЕЗУЛЬТАТ РАБОТЫ
Что получает заказчик
Заказчик получает не набор разрозненных решений, а зафиксированную базовую линию проекта: понятный объём, логика потоков и санитарии, нагрузки по утилитам, ориентиры по бюджету и срокам, а также правила управления изменениями. Это позволяет переходить к тендеру, ПД и реализации без «вскрытия» проблем на поздних стадиях.
- Концепция производства: потоки, санитарные зоны, ключевые решения по технологии.
- Ассортимент и мощности: целевая продуктовая матрица и режимы.
- Нагрузки по утилитам: холод, пар/горячая вода, вода, воздух, электрика, стоки/жиры.
- План модернизации с окнами остановок (для действующего объекта).
- Тендерно-сопоставимый пакет: требования и границы для КП/закупок.
- Исходные данные для ПД/экспертизы и/или EPC-подрядчика.
Проекты в Готовы блюда
релевантные проекты
Томск (2025)
«Проектирование нового завода по производству порционных готовых блюд»
Москва (2024)
«Проектирование нового производства рационов питания»
Бахетле, Казань (2024)
«Анализ рынка полуфабрикатов и готовых блюд»
Москва (2023)
«Проектирование и запуск нового производства фабрики-кухни»
Пищепром, Уфа (2023)
«Проектирование консервного завода вторых блюд и супов (стекло “твист”, дой-пак)»
Папа Гриль, Уфа (2023)
«Проектирование производства полуфабрикатов для сети быстрого питания»
ФАСТЛЕНД, Москва (2023)
«Проектирование производственно-складского комплекса для сетей общественного питания и ресторанов»
Сервис доставки рационов питания, Санкт-Петербург (2021)
«Проектирование производства готовых блюд в существующем здании»
FOODY, Калужская область (2020)
«Проектирование производства продуктов быстрого приготовления и замороженных снеков»
«Найс Айс», Санкт-Петербург (2020)
«Проектирование нового производства саморазогреваемых готовых блюд длительного хранения»
Сеть пиццерий «ДОДО пицца», Москва (2019)
«Проектирование и запуск производства замороженных полуфабрикатов для сети быстрого питания»
Оставьте заявку на проектирование или модернизацию и получите предложение за 24 часа!
👉 FAQ
ответы на часто задаваемые вопросы
1. Какие данные нужны, чтобы стартовать?
Достаточно: ассортимент (готовые блюда/п/ф/рационы), ориентир по мощности (т/сутки или порций/сутки), режимы хранения (охлаждение/заморозка), регион/площадка, целевые сроки, контакт. Если есть — генплан/БТИ, фото/видео действующих цехов, текущая схема потоков «сырьё/готовое», список оборудования и узких мест.
2. Можно ли оценить бюджет без смет по ГОСТ?
Да. На стадии решений используем укрупнённую оценку по технологическому оборудованию, упаковке и «концу линии», холодовой инфраструктуре, инженерным нагрузкам, строительной части и логике реализации — с прозрачными допущениями.
3. В чём специфика проектов “готовые блюда”?
Ключевые особенности: санитарные барьеры “сырое/готовое”, быстрые режимы охлаждения/холодная цепь, высокая доля ручных операций (персонал/эргономика), упаковка и маркировка (MAP/вакуум/лоток, прослеживаемость), а также стоки и жиры (жироуловители, очистка).
4. Как вы учитываете работу действующего производства?
Фиксируем окна остановок, планируем этапность, временные обходы потоков и холодильных режимов, требования по безопасности работ и санитарии. Цель — модернизация без срыва выпуска и качества.
5. Как обеспечить сопоставимость КП поставщиков и подрядчиков?
Формируем единый пакет требований: границы поставки, производительность и режимы, санитарные зоны, требования к упаковке/маркировке, нагрузки по утилитам, компоновка и критерии приёмки — чтобы все считали одно и то же.
6. Что делаете, чтобы не было переделок на ПД?
Сначала фиксируем базовую линию проекта: ассортимент/мощности, технологическая логика, санитарные барьеры, нагрузки по холоду/пару/воде/стокам, компоновка и допущения. Затем переводим это в ПД и контролируем стыки решений.
7. Работаете ли вы с запуском и выходом на режим?
Да, по запросу: план запуска, тестовые партии, обучение, критерии приёмки, настройка режимов, контроль качества и стабильности выпуска/срока годности.
8. Делаете ли вы подбор оборудования?
Да. В составе концепции/FEED формируем спецификации и требования под тендер и закупки (включая упаковку, охлаждение и «конец линии»), оставаясь вендорно-независимыми.