Новый завод

FOODY - фабрика сухих готовых блюд в стаканчике, новый для России продукт

Компания FOODY обратилась в Мосса Инжиниринг с задачей подготовить проект современной небольшой фабрики по производству сухих готовых блюд в стаканчике - формата, который после добавления воды превращается в готовый к употреблению продукт. Для российского рынка это был нетипичный и малоосвоенный продукт, собрать проект по готовому шаблону было нельзя.

Линия производства сухих готовых блюд в стаканчике Смотреть полностью
Продукт
Сухие готовые блюда в стаканчике
Тип проекта
Новая производственная площадка
Отрасль
Готовые блюда быстрого приготовления
Регион
Москва
Стадия
Исследование → проект → окупаемость
Задача заказчика

Что нужно было решить

Заказчик планировал запустить производство продукта, который для российского рынка был новым и не имел устойчивой локальной инженерной и производственной базы. Нужен был не просто проект завода, а подтверждённая модель нового продукта: от технологии и поставщиков до оценки окупаемости инвестиций.

Есть ли жизнеспособная технология

Существует ли технологическая модель для локального производства такого продукта и какие процессы и узлы критичны для качества конечного блюда.

Кто из поставщиков потянет

Какие поставщики и изготовители оборудования способны обеспечить надёжное решение под этот формат продукта.

Собрать на проверенной практике

Как собрать производство не по аналогии и не по догадкам, а на проверенной международной практике выпуска такого продукта.

Оправдан ли запуск

Насколько инвестиционно оправдан запуск такого предприятия и за какой срок вложения возвращаются.

Состав работ

Что делали мы

Исследование → поставщики → проект → окупаемость

Проект начинался не с чертежей. Сначала мы восстановили технологию и проверили поставщиков, и только потом собирали производство и считали окупаемость.

01

Исследование и восстановление технологии

  • Не пошли по пути формального проектирования «с листа»: сначала восстановили и верифицировали технологическую логику производства сухих готовых блюд в стаканчике
  • Изучили международные аналоги продукта
  • Неоднократно выезжали в страны, где такой формат уже производится
  • Посещали действующие предприятия и встречались с изготовителями оборудования и решений
  • Собирали практическую информацию по технологии, составу линий и логике производства
02

Проверка жизнеспособности идеи

  • Проверили технологическую реализуемость продукта в локальном производстве
  • Оценили надёжность потенциальных поставщиков
  • Проверили применимость зарубежных решений
  • Оценили общую жизнеспособность будущего производства как устойчивой производственной и коммерческой модели
03

Проектирование производства

  • Выполнили проект производства после подтверждения жизнеспособности идеи
  • Опирались не на гипотезы, а на проверенную технологическую основу
  • Использовали данные международного исследования и общения с поставщиками
04

Расчёты окупаемости

  • Параллельно выполнили расчёты окупаемости инвестиций заказчика
  • Оценили инвестиционную логику проекта
  • Перевели новую продуктовую идею в управляемую модель принятия решения
Особенность проекта

Почему проект был сложным

Речь шла не о стандартной локальной категории, а о продукте, для которого в России не было устойчиво сложившейся производственной модели. Нельзя было опереться ни на типовые российские решения, ни на привычные справочники, ни на стандартный набор поставщиков, ни на готовые производственные шаблоны.

1

Сначала - собрать знания о продукте и технологии

Для формата, которого в России фактически не производили, не существовало ни отработанной технологической логики, ни практики эксплуатации. Знание о продукте пришлось собирать там, где такой продукт уже выпускают промышленно.

2

Затем - проверить поставщиков

Даже подтверждённая технология ничего не даёт, если её некому реализовать. Поэтому следующим шагом шла проверка изготовителей оборудования и применимости их решений под этот формат продукта.

3

И только потом - инженерная сборка и окупаемость

Переход к проектированию производства и расчёту окупаемости выполнялся уже на проверенной основе - когда было понятно, что делать, на чём делать и у кого это купить.

Ценность работы была не только в проектировании. Мы помогли заказчику пройти более ранний и более рискованный этап - подтверждение жизнеспособности самого продукта и производственной модели.
Фабрика сухих готовых блюд в стаканчике - визуализация проекта Смотреть полностью
Как мы работали

Логика проекта по этапам

Каждый следующий шаг начинался только после того, как предыдущий снимал главный риск: сначала технология, затем поставщики, затем производство и только в конце - деньги.

1

Исследование рынка и международной практики

Мы начали не с чертежей, а с изучения продукта и технологии в странах, где такой формат уже существует и производится в промышленном масштабе.

2

Проверка поставщиков и решений

После этого мы проверили надёжность поставщиков и применимость оборудования, без чего проект был бы слишком рискованным для заказчика.

3

Сборка производственной модели

Когда жизнеспособность идеи была подтверждена, проект был переведён в инженерную плоскость и собран как реальное производство.

4

Проверка инвестиционной логики

Финальным шагом стали расчёты окупаемости инвестиций, которые позволили заказчику оценить проект уже не как идею, а как инвестиционное решение.

Результат

Проверенная модель запуска нового продукта

FOODY получила не просто проект производственной площадки, а проверенную модель запуска нового продуктового направления: от технологии и поставщиков до оценки окупаемости инвестиций.

Что получил заказчик
  • Подтверждение жизнеспособности идеи нового для России продукта
  • Восстановленная и проверенная технологическая модель производства
  • Проверенная база потенциальных поставщиков и изготовителей оборудования
  • Проект современной небольшой фабрики
  • Расчёты окупаемости инвестиций
  • Основа для принятия дальнейшего инвестиционного решения
Ключевой эффект

Пройден самый рискованный участок проекта

Для нового для российского рынка продукта удалось не только собрать инженерное решение, но и доказать, что идея может быть реализована как производственный и инвестиционный проект. Мосса Инжиниринг провела заказчика по всему рискованному участку - от исследования и восстановления технологии до проверки поставщиков, проектирования производства и расчёта окупаемости.

Технология восстановлена Поставщики проверены Окупаемость посчитана
Что дальше

Читать дальше

Услуга, по которой шёл этот проект, отрасль готовых блюд и близкий по продукту завод инстант-пасты.

Похожие задачи?

Планируете новый завод или модернизацию?

Обсудите проект с инженером - за один созвон поможем понять стадию вашего проекта, состав необходимых работ и формат сотрудничества: от концепции и рамки проекта до полного цикла ПД → РД и управления реализацией у одного подрядчика.

Обсудить проект Перезвоним в течение рабочего дня
Что входит в первый созвон

Поймём стадию проекта и следующий шаг

  • Определим стадию - от концепции до ПД/РД
  • Покажем состав работ и что получите на выходе
  • Назовём ориентировочные сроки и формат работы
15-30 минут · без обязательств
Закажите подготовку проекта
Как начать?

Укажите тип и стадию проекта - подготовим предложение в течение 24 часов в рабочие дни.

Не уверены, что готовы начать?

Поговорите с опытным инженером:

  • Поймём, можно ли начинать проработку проекта
  • Определим, что уже понятно, а чего не хватает для движения дальше
  • Укажем критичные ограничения и «красные флаги»
  • Предложим разумный следующий шаг
Если проект подходит для проработки

бесплатно выполним стартовый этап и зафиксируем рекомендации: строить / менять / стоп.

Вадим Марков, Mossa Engineering