Новый завод Под NDA

Современная фабрика готовой еды длительного хранения

В Центральном федеральном округе Мосса Инжиниринг проектировала современную фабрику готовой еды длительного хранения площадью более 60 000 м². Проект требовал не только технологии и проектной документации, но и глубокой предпроектной проработки: выбора современных технологических решений, подбора оборудования с глубиной RFQ-пакета «готово в закупку» и финансовой модели для проверки окупаемости. После технологической и инвестиционной стадии проект перешёл в контур ПД-87 и далее в рабочую документацию для строительства завода.

Визуализация фабрики готовой еды длительного хранения: производственные корпуса и зона отгрузки Смотреть полностью
Регион
Центральный федеральный округ
Тип проекта
Новое строительство
Продукт
Готовая еда длительного хранения
Площадь
Более 60 000 м²
Стадия
Технология → RFQ → ПД-87 → РД
Цель проекта

Задача заказчика

Заказчик планировал строительство крупного современного предприятия по выпуску готовой еды длительного хранения. Ответить нужно было не только на вопрос «как спроектировать завод», но и на более ранние и более важные:

Технологическая схема под срок хранения

Какая схема обеспечит нужную мощность, качество и срок хранения готовой еды.

Оправданный уровень автоматизации

Какие современные технологические решения и какой уровень автоматизации действительно оправданы на этом объёме.

Оборудование на уровне пакетов

Как собрать оборудование не общим списком, а пакетами, готовыми к закупке.

Инвестиционная привлекательность

Как проверить окупаемость проекта до начала стройки, а не по факту.

Переход в ПД-87 и РД

Как перевести собранную технологическую и инвестиционную модель в проектную, а затем в рабочую документацию.

Состав работ

Что делали мы

Технология → RFQ → финмодель → ПД-87 → РД

Пять блоков работ подряд, без разрыва между стадиями: от технологической модели предприятия до рабочей документации для стройки.

01

Разработка технологии

  • Сформировали производственную модель предприятия с учётом мощности, продуктовой логики и требований к длительному хранению
  • Определили производственную структуру и принципиальную технологическую схему
  • Определили состав ключевых участков и требования к основным технологическим узлам
  • Связали технологию, упаковку, хранение и инженерную инфраструктуру
02

Подбор оборудования

  • Довели проработку до глубины RFQ-пакета «готово в закупку»
  • Сформировали закупочные пакеты, запросили и собрали предложения
  • Выполнили техническое сравнение решений (TBE)
  • Выполнили коммерческое сравнение решений (CBE)
03

Финансовая модель

  • Построили финансовую модель проекта для проверки инвестиционной привлекательности
  • Оценили инвестиционную логику и проверили окупаемость
  • Рассчитали ключевые показатели эффективности
04

ПД-87

  • Разработали проектную документацию в логике ПД-87 после завершения предпроектной и технологической стадии
05

Рабочая документация

  • Разработали рабочую документацию для строительства завода
  • Довели проект от технологической и инвестиционной модели до полного проектного контура
Особенность проекта

Почему проект был сложным

Сложность определялась не только масштабом предприятия, но и требованием собрать в одном контуре большую мощность, современные технологии длительного хранения, высокий уровень автоматизации, закупочную готовность по ключевым пакетам оборудования, инвестиционную модель с проверкой окупаемости и переход в ПД и РД.

1

Масштаб и мощность в одном контуре

Крупный промышленный объект площадью более 60 000 м² и большая производственная мощность. На таком масштабе ошибка в ранней технологической схеме стоит не переделки участка, а пересборки всего завода.

2

Современные технологии и автоматизация

Готовая еда длительного хранения плюс высокий уровень автоматизации: нужно было выбрать решения, которые дают требуемый срок хранения и при этом окупаются, а не просто выглядят современно.

3

Закупочная готовность и переход в стройку

Оборудование требовалось довести до закупочной готовности по ключевым пакетам, подтвердить экономику моделью и перейти в ПД и РД без разрыва между ранними решениями и строительным контуром.

Ценность проекта была не в выпуске отдельных документов, а в последовательной инженерной сборке предприятия: технология → оборудование → экономика → проектная документация → рабочая документация.
Автоматизированный склад готовой продукции: роботизированные штабелёры и конвейерные линии Смотреть полностью
Как мы работали

Логика проекта по этапам

Пять шагов подряд: технология, оборудование, экономика, проектная документация, рабочая документация. Каждый следующий опирался на зафиксированный предыдущий.

1

Технологическая модель

Собрана технологическая логика предприятия: процессы, структура завода, ключевые участки, требования к оборудованию и связь между производством, упаковкой, хранением и инженерией.

2

Оборудование и закупочная готовность

Выполнен подбор оборудования с глубиной RFQ «готово в закупку». Проект получил не общий long list, а реальную закупочную базу по технологическим пакетам.

3

Финансовая проверка проекта

Параллельно разработана финансовая модель - чтобы подтвердить инвестиционную логику, проверить окупаемость и принять решение о дальнейшем развитии проекта.

4

Переход в ПД-87

После фиксации технологической и инвестиционной базы проект переведён в контур проектной документации.

5

Рабочая документация

Разработана рабочая документация для строительства завода.

Результат

Завод, доведённый до закупок и стройки

Спроектирована современная фабрика готовой еды длительного хранения площадью более 60 000 м² с современными технологическими решениями и высоким уровнем автоматизации.

Что получил заказчик
  • Проработанная технологическая модель завода
  • Производственная конфигурация крупного предприятия готовой еды длительного хранения
  • Подбор оборудования с глубиной RFQ «готово в закупку»
  • Материалы TBE и CBE
  • Финансовая модель для проверки инвестиционной привлекательности и окупаемости
  • Проектная документация по ПД-87
  • Рабочая документация для строительства
  • Связанный проектный контур от технологии до строительной реализации
Ключевой эффект

Не разрозненные материалы, а собранная модель

Заказчик получил не отдельные пакеты по технологии, оборудованию, финансам и проектированию, а последовательно собранную модель предприятия - доведённую до уровня, необходимого для закупок и строительства. Путь от технологии и оборудования через финансовую проверку до ПД-87 и рабочей документации пройден без разрывов.

Готово в закупку Окупаемость проверена ПД-87 и РД
Что дальше

Читать дальше

Услуга, по которой шёл этот проект, отрасль готовых блюд и соседний объект той же категории.

Похожие задачи?

Планируете новый завод или модернизацию?

Обсудите проект с инженером - за один созвон поможем понять стадию вашего проекта, состав необходимых работ и формат сотрудничества: от концепции и рамки проекта до полного цикла ПД → РД и управления реализацией у одного подрядчика.

Обсудить проект Перезвоним в течение рабочего дня
Что входит в первый созвон

Поймём стадию проекта и следующий шаг

  • Определим стадию - от концепции до ПД/РД
  • Покажем состав работ и что получите на выходе
  • Назовём ориентировочные сроки и формат работы
15-30 минут · без обязательств
Обсудить проект пищевого производства
Определите следующий шаг по проекту

Оставьте контакты - главный инженер свяжется с вами в течение рабочего дня, уточнит исходные данные и поможет определить, с какого этапа начать.

Что обсудим на первой консультации
  • Новый завод планируется или модернизация действующего производства
  • Что уже известно о продукте, мощности, площадке и сроках
  • Каких данных не хватает для начала проработки
  • Какие ограничения и риски важно учесть заранее
  • Какой этап необходим сейчас
Вадим Марков, Mossa Engineering
КАК МЫ РАБОТАЛИ

Логика проекта по этапам

Этап 1. Технологическая модель
  • Сначала была собрана технологическая логика предприятия: процессы, структура завода, ключевые участки, требования к оборудованию и связь между производством, упаковкой, хранением и инженерией.
Этап 2. Оборудование и закупочная готовность
  • После этого был выполнен подбор оборудования с глубиной RFQ “готово в закупку”.
  • На этой стадии проект получил не общий long list, а реальную закупочную базу по технологическим пакетам.
Этап 3. Финансовая проверка проекта
  • Параллельно была разработана финансовая модель, чтобы подтвердить инвестиционную логику, проверить окупаемость и принять решение о дальнейшем развитии проекта.
Этап 4. Переход в ПД-87
  • После фиксации технологической и инвестиционной базы проект был переведен в контур проектной документации.
Этап 5. Рабочая документация
  • На следующем этапе была разработана рабочая документация для строительства завода.