Портфолио выполненных проектов Мосса Инжиниринг в пищевой отрасли

На главную

Фабрика готовой еды длительного хранения

Современная фабрика готовой еды длительного хранения

В Центральном федеральном округе Мосса Инжиниринг выполняла проектирование современной фабрики готовой еды длительного хранения площадью более 60 000 м²
Проект требовал не только разработки технологии и проектной документации, но и глубокой предпроектной проработки: выбора современных технологических решений, подбора оборудования с глубиной RFQ-пакета “готово в закупку”, а также построения финансовой модели для проверки инвестиционной привлекательности и окупаемости.
После завершения технологической и инвестиционной стадии проект был переведён в контур ПД-87 и далее в рабочую документацию для строительства завода.
Проект опубликован без раскрытия деталей, заказчика и параметров в связи с NDA.

Роботизация

Комплексное проектирование ПД/РД

Подготовка к закупке

КОНТЕКСТ

Параметры проекта

Регион: Центральный федеральный округ
Тип проекта: новое строительство
Продуктовая категория: готовая еда длительного хранения
Формат объекта: современный промышленный завод
Площадь: более 60 000 м²
Стадия участия Мосса: технология → RFQ “готово в закупку” → финансовая модель → ПД-87 → РД
Проект опубликован без деталей и в обезличенном формате в связи с NDA

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

Задача заказчика

Заказчик планировал строительство крупного современного предприятия по выпуску готовой еды длительного хранения с применением передовых технологий производства и автоматизации.
На старте было необходимо ответить не только на вопрос “как спроектировать завод”, но и на более ранние и более важные вопросы:

какая технологическая схема обеспечит нужную мощность, качество и срок хранения;
какие современные технологические решения и уровень автоматизации действительно оправданы;
как собрать оборудование не на уровне общего списка, а на уровне пакетов, готовых к закупке;
как проверить инвестиционную привлекательность проекта до начала стройки;
как перевести собранную технологическую и инвестиционную модель в ПД-87 и затем в рабочую документацию.

По сути, заказчику нужен был не просто проект завода, а полноценная база для инвестиционного решения, закупок и строительства.

СОСТАВ РАБОТ

Что делали мы

Разработка технологии
Мы разработали технологическую часть проекта и сформировали производственную модель предприятия с учетом мощности, продуктовой логики, требований к длительному хранению и современного уровня автоматизации.
В рамках этой работы были определены:

производственная структура предприятия;
принципиальная технологическая схема;
состав ключевых участков;
требования к основным технологическим узлам;
связи между технологией, упаковкой, хранением и инженерной инфраструктурой.

Подбор оборудования
По проекту был выполнен подбор оборудования с глубиной проработки RFQ-пакета “готово в закупку”.
В эту работу входили:

формирование закупочных пакетов;
запрос и сбор предложений;
техническое сравнение решений (TBE);
коммерческое сравнение решений (CBE);
доведение проработки до уровня, пригодного для перехода в закупочный контур.

Финансовая модель
Параллельно с технологической частью была построена финансовая модель проекта для проверки инвестиционной привлекательности.
Она включала:

оценку инвестиционной логики проекта;
проверку окупаемости;
расчет ключевых показателей эффективности;
модель, достаточную для принятия решения по дальнейшему развитию и строительству.

ПД-87

После завершения предпроектной и технологической стадии нами были выполнены работы по разработке проектной документации в логике ПД-87.

Рабочая документация

Следующим этапом была разработка рабочей документации для строительства завода.

Таким образом, проект был доведен от технологической и инвестиционной модели до полного проектного контура, необходимого для реализации.

ОСОБЕННОСТЬ ПРОЕКТА

Почему проект был сложным

Сложность проекта определялась не только масштабом предприятия, но и требованием собрать в одном контуре:

большую производственную мощность;
крупный промышленный объект площадью более 60 000 м²;
современные технологии готовой еды длительного хранения;
высокий уровень автоматизации;
закупочную готовность по ключевым пакетам оборудования;
инвестиционную модель с проверкой окупаемости;
переход в ПД и РД без разрыва между ранними решениями и строительным контуром.

Именно поэтому ценность проекта заключалась не в выпуске отдельных документов, а в последовательной инженерной сборке предприятия:

технология → оборудование → экономика → проектная документация → рабочая документация.

КАК МЫ РАБОТАЛИ

Логика проекта по этапам

Этап 1. Технологическая модель

Сначала была собрана технологическая логика предприятия: процессы, структура завода, ключевые участки, требования к оборудованию и связь между производством, упаковкой, хранением и инженерией.

Этап 2. Оборудование и закупочная готовность

После этого был выполнен подбор оборудования с глубиной RFQ “готово в закупку”.
На этой стадии проект получил не общий long list, а реальную закупочную базу по технологическим пакетам.

Этап 3. Финансовая проверка проекта

Параллельно была разработана финансовая модель, чтобы подтвердить инвестиционную логику, проверить окупаемость и принять решение о дальнейшем развитии проекта.

Этап 4. Переход в ПД-87

После фиксации технологической и инвестиционной базы проект был переведен в контур проектной документации.

Этап 5. Рабочая документация

На следующем этапе была разработана рабочая документация для строительства завода.

ЧТО ПОЛУЧИЛ ЗАКАЗЧИК

Результат для заказчика

Заказчик получил:

проработанную технологическую модель завода;
производственную конфигурацию крупного предприятия готовой еды длительного хранения;
подбор оборудования с глубиной RFQ “готово в закупку”;
материалы TBE и CBE;
финансовую модель для проверки инвестиционной привлекательности и окупаемости;
проектную документацию по ПД-87;
рабочую документацию для строительства;
связанный проектный контур от технологии и инвестиционной модели до строительной реализации.

ИТОГ

Что в итоге

В результате Мосса Инжиниринг спроектировала современную фабрику готовой еды длительного хранения площадью более 60 000 м², применив современные технологические решения и высокий уровень автоматизации.
Ключевая ценность проекта состояла в том, что заказчик получил не разрозненные материалы по технологии, оборудованию, финансам и проектированию, а последовательно собранную модель предприятия, доведённую до уровня, необходимого для закупок и строительства.
Проект прошел путь от разработки технологии и оборудования до финансовой проверки инвестиционной логики, далее — до ПД-87 и рабочей документации для реализации завода.

Закажите подготовку проекта Нового завода или Модернизации

или поговорите с главным инженером он подскажет, с чего начать

Заказать подготовку проекта