Портфолио выполненных проектов Мосса Инжиниринг в пищевой отрасли

На главную

NDA-кейс

Проектирование нового участка смешивания кофейных смесей с высокоароматическими компонентами

Мы спроектировали новый участок для выпуска ароматизированных кофейных смесей: две независимые линии, рецептурное дозирование, смешивание, вакуумный транспорт, загрузка в биг-бэги и комплект документации для реализации.

Модернизация

Рабочая документация

BIM-модель

Бизнес-задача

Запустить новый производственный участок под выпуск сложных рецептурных продуктов с промышленной производительностью, стабильным качеством и готовностью к монтажу и запуску.

Что это был за проект

Мы спроектировали новый участок смешивания для продуктов с ароматизаторами, специями, мелкомолотым кофе и аромагранулами. В основе решения — две независимые линии: одна для ароматизированного гранулированного продукта, вторая для ароматизированного порошкообразного продукта. Для заказчика это был не отдельный смеситель, а новый производственный участок с собственной логикой дозирования, смешивания, загрузки, транспортировки и выгрузки готового продукта.

Какую задачу мы решали

Мы помогали заказчику перейти от идеи участка к реализуемой промышленной системе. Нужно было спроектировать решение, которое:

работает с несколькими компонентами по рецептуре;
обеспечивает требуемую производительность;
использует как новое, так и существующее оборудование;
помещается в ограниченный объём участка;
даёт понятную логику работы для оператора;
готово к изготовлению, монтажу и пусконаладке.

Что мы сделали

Мы разработали проект технологического участка смешивания с полным набором ключевых решений:

выполнили 3D-модель участка;
подобрали основное технологическое оборудование;
спроектировали узлы дозирования, смешивания и выгрузки;
разработали вакуумные магистрали и сопутствующие узлы;
подготовили P&ID с TAG-номерами;
выпустили спецификации оборудования;
сделали расчёты нагрузок на перекрытия и металлоконструкции;
подготовили сборочные чертежи и документацию для реализации;
предусмотрели ЗИП и эксплуатационные материалы;
заложили логику автоматической работы оборудования и требования к управлению через HMI/SCADA.

Роль Mossa Engineering

Мы выступили как инженер, который собирает систему целиком, а не только подбирает отдельные машины. Наша роль была в том, чтобы увязать в одном проекте технологию, компоновку, транспортировку компонентов, механику, весовое дозирование, автоматизацию, безопасность, обслуживание и требования к последующей реализации.

В чём была сложность

Это был сложный проект по нескольким причинам.

Во-первых, участок должен был включать две независимые линии с разной логикой подачи компонентов: одна — через ковшовый конвейер и ручные станции, вторая — через вакуумный транспорт и ручные воронки.
Во-вторых, проект нужно было разместить в ограничённом пространстве с жёсткими геометрическими ограничениями по площади и высоте, не потеряв доступ к обслуживанию, чистке и безопасной эксплуатации.
В-третьих, требовалось не просто поставить смесители, а спроектировать полную рецептурную batch-систему: набор компонентов по уставкам, переключение режимов дозирования, заполнение весовых бункеров, циклы смешивания, выгрузку в биг-бэги, замену мешков, остановку на последней партии и отображение логики для оператора.
В-четвёртых, часть оборудования уже существовала, и мы должны были учесть её демонтаж, перенос, дооснащение, повторную интеграцию и испытания в составе новой системы.

Что было важно для заказчика

Для заказчика был важен не только сам факт проектирования, но и управляемость будущего процесса:

понятная рецептурная логика;
стабильное дозирование компонентов;
корректная работа с биг-бэгами;
промышленная производительность;
возможность санитарного обслуживания и инспекции;
безопасность персонала;
готовность документации к дальнейшей реализации.

Какой результат получил заказчик

В результате заказчик получил не набор разрозненных идей, а проект нового технологического участка, который можно переводить в стадию реализации: с понятной компоновкой, подобранным оборудованием, схемами, расчётами, 3D-моделью, логикой работы и комплектом документации под изготовление, монтаж и запуск.

Почему этот кейс важен

Этот проект хорошо показывает, что мы умеем работать не только с «классическими» производственными линиями, но и с более тонкими задачами, где критичны:

рецептурная точность;
работа с высокоароматическими и чувствительными компонентами;
смешивание нескольких потоков сырья;
интеграция ручных и автоматических операций;
проектирование узла как законченной производственной системы.

Для кого такой подход полезен

Такой формат работы подходит компаниям, которым нужно:

запустить новый участок внутри действующего производства;
выйти в новую продуктовую категорию;
добавить рецептурные смеси, ароматизированные продукты или сложные полуфабрикаты;
перейти от идеи и ТЗ к инженерно проработанному решению под реализацию.